De acordo com a Packaging Digest, até 11% das cargas unitárias que chegam aos centros de distribuição apresentam algum nível de dano na caixa. A média fica em torno de 2%, geralmente causada por: manuseio incorreto, acondicionamento inadequado, vibrações ou choques durante o transporte, ou até mesmo condições climáticas, como temperatura ou umidade.
É por isso que os testes de embalagem são essenciais. Seja no lançamento de um novo produto ou na otimização de um design existente, ele garante que a embalagem proteja o que mais importa: os produtos enviados.
O que é teste de embalagem?
O teste de embalagem ajuda a validar que um produto pode sobreviver em condições reais de transporte. Há duas opções principais:
- Testes padrão em laboratório - físicos
- Laboratórios de testes virtuais - simulação digital usando a Análise de Elementos Finitos (FEA)
Cada abordagem oferece vantagens exclusivas, dependendo dos objetivos finais, do cronograma e do orçamento disponível.
Testes padrão em laboratório = validação no mundo real
Essa abordagem tradicional usa protótipos físicos e simulações de laboratório para reproduzir as condições reais de transporte e manuseio, ajudando a avaliar o desempenho da embalagem.
Como isso funciona?
Uma máquina especial imita o que acontece durante o transporte e o armazenamento:
- Teste de vibração : Pense em um pacote sacudindo constantemente em um caminhão. Esse teste verifica se o conteúdo permanece seguro.
- Teste de queda : Se a embalagem for derrubada, ela resiste ou algo se quebra?
- Teste de compressão: E se o seu pacote estiver na parte inferior de uma pilha alta? Esse teste verifica se ele pode suportar a pressão.
- Texto de impacto de inclinação1: Este teste reproduz cenários em que os pacotes podem deslizar durante o carregamento, o descarregamento ou o transporte.
- Teste ambiental: Um teste ambiental verifica se a embalagem pode suportar condições difíceis como calor, frio ou umidade durante o armazenamento e o transporte2.
Quando isso é uma boa ideia?
Quando as leis exigem: alguns produtos, como baterias de íons de lítio, exigem testes de mercadorias perigosas da ONU para garantir o transporte seguro e a conformidade com as normas internacionais.
Quando você quiser provas do mundo real: como testar embalagens em condições de calor, frio ou superúmidas para ver se elas resistem (ISTA, ASTM D4332, ISO 22333).
Quando seu produto é frágil ou tem formato estranho: isso é determinado pela fragilidade e pelo formato do produto.
Laboratórios de testes virtuais: Rápido, econômico e escalável
À medida que o desenvolvimento de embalagens se acelera e se torna mais complexo, os testes virtuais usando a Análise de Elementos Finitos (FEA) surgiram como uma alternativa ou um complemento poderoso para os testes físicos.
Como isso funciona?
A FEA permite que os engenheiros simulem o desempenho da embalagem em uma ampla gama de condições, sem a necessidade de construir um protótipo físico. Os modelos digitais podem reproduzir o choque de quedas durante o transporte ou a pressão do empilhamento. A capacidade de testar isso em um ambiente virtual torna essa abordagem ideal para o desenvolvimento em estágio inicial.
Se você estiver com prazos apertados, quando não for possível realizar testes ao vivo ou quiser evitar correções dispendiosas nas ferramentas, o teste virtual é uma excelente solução que oferece velocidade, flexibilidade e insight orientado por dados.
Quando isso é uma boa ideia?
O teste virtual é particularmente útil quando se trata de produtos grandes, pesados ou caros, cenários em que o teste físico pode não ser viável ou econômico. Ele permite que os engenheiros de embalagem ajustem rapidamente um projeto, testem-no e otimizem o desempenho em tempo real.
Para que é melhor?
- Velocidade e economia: excelente para mudanças rápidas de design e redução dos custos de protótipos.
- Testes em estágio inicial: experimente ideias diferentes antes de qualquer coisa ser construída.
- Testes em massa facilitados: execute centenas de cenários de teste em um curto espaço de tempo.
- Máxima flexibilidade: ajuste o design e teste-o novamente de forma instantânea.
O teste de embalagem realmente faz diferença?
Com certeza.
Veja o caso de um fabricante de dispositivos médicos com o qual a Nefab trabalhou. Seu antigo padrão exigia que a embalagem resistisse a níveis de choque de 25G, um requisito rigoroso para evitar danos durante o transporte. Mas isso tornava a embalagem volumosa, excessivamente projetada e mais cara para o transporte.
A equipe de engenharia da Nefab entrou em ação e realizou uma série de testes de embalagem. Os resultados mostraram que o produto poderia realmente suportar até 50G. Com essa percepção, a equipe redesenhou a embalagem, tornando-a menor e igualmente protetora, tudo isso sem desperdiçar material de embalagem.
O resultado? Uma solução mais enxuta e inteligente que reduz os custos de remessa sem comprometer a segurança.
Escolhendo o método certo: O que considerar
Ao selecionar um método de teste de embalagem, vários fatores podem orientar a decisão:
- O produto exige certificação regulamentar? Se for o caso, os testes em laboratório podem ser a melhor opção.
- O cronograma do projeto é apertado? Os testes virtuais podem reduzir significativamente os ciclos de desenvolvimento.
- O orçamento do projeto está apertado? As simulações digitais ajudam a explorar opções sem a necessidade de construir vários protótipos.
- Em que estágio está o projeto? O desenvolvimento inicial favorece os testes virtuais; a aprovação final pode exigir validação em laboratório.
- O produto é grande ou pesado?O teste virtual baseado em FEA é ideal para equipamentos grandes ou pesados que são difíceis de testar fisicamente.
A Nefab opera 6 laboratórios certificados pela ISTA e mais de 30 centros de engenharia dedicados a ajudar seus clientes a otimizar os níveis de proteção, minimizar os danos e reduzir os custos por meio de testes e análises rigorosos.
Testes com a Nefab: Experiência global, suporte local
A Nefab opera seis laboratórios de embalagem certificados pela ISTA e mais de 30 centros de engenharia em todo o mundo. Essa infraestrutura permite que a empresa ofereça suporte a clientes globais comvalidação de embalagens sob medida,estratégias de redução de custoseprevenção de danosem diversos setores.
Desde o projeto inicial até a certificação final, a Nefab combina testes físicos com simulações digitais para fornecer soluções de embalagem que sãoresistentes, compatíveis e econômicas.
Economizamos recursos nas cadeias de suprimentos para um futuro melhor.
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