Desafio: O custo da distância
Embora o cliente produzisse seus produtos de alta tecnologia em Cingapura, sua estratégia de embalagem estava vinculada à Europa. O design original da embalagem havia sido desenvolvido na Holanda e dependia de materiais exclusivos — especificamente, uma madeira compensada revestida de branco — que não estavam prontamente disponíveis na região Ásia-Pacífico.
Essa desconexão geográfica criou vários obstáculos operacionais:
- Alta pegada de carbono: a importação de embalagens vazias da Holanda para Cingapura gerou emissões significativas de CO2.
- Prazos de entrega prolongados: Depender de remessas internacionais tornou a cadeia de suprimentos vulnerável a atrasos e reduziu a capacidade de resposta.
- Aumento dos custos: A logística do transporte de materiais de embalagem volumosos para o outro lado do mundo acrescentou despesas desnecessárias ao produto final.
O cliente precisava localizar a produção em Cingapura para resolver essas ineficiências logísticas, mas não podia se dar ao luxo de se desviar das especificações originais dos materiais.
Solução da Nefab: replicando a qualidade localmente
A solução exigiu um esforço coordenado entre as equipes na Europa e na APAC para transferir o conhecimento de produção e adquirir materiais equivalentes localmente. O objetivo era uma localização perfeita: qualidade idêntica, materiais idênticos, mas produzidos bem próximo ao local de fabricação do cliente.
Os principais destaques desta solução incluíram:
- Transferência global de conhecimento: Aproveitando uma rede de 39 países e mais de 250 engenheiros, o parceiro de embalagens facilitou uma transferência tranquila das especificações técnicas da equipe de design da Holanda para a equipe de produção de Cingapura.
- Inovação de materiais: O maior obstáculo foi a madeira compensada especializada com revestimento branco, que não estava disponível no mercado local. Por meio de uma forte rede de parceiros, a equipe desenvolveu um equivalente de origem local que atendia às especificações originais em todos os detalhes.
- Controle de qualidade rigoroso: A solução localizada foi rigorosamente testada para garantir que atendesse aos padrões exatos do projeto europeu original, garantindo que não houvesse comprometimento no desempenho ou na estética.
Resultados: Eficiência sem comprometer a qualidade
Ao localizar com sucesso a produção, o cliente obteve melhorias imediatas e substanciais em todos os indicadores da sua cadeia de abastecimento.
- Redução de 97% nas emissões de CO2: a eliminação do transporte de longa distância de materiais de embalagem resultou em uma queda significativa na pegada de carbono do projeto.
- Custos anuais 18% mais baixos: a eliminação dos custos de frete internacional reduziu significativamente o custo total de propriedade da embalagem.
- Prazos de entrega melhorados: a produção local significou prazos de entrega mais rápidos e maior flexibilidade para responder às mudanças na produção.
- Especificações idênticas: a localização foi realizada sem alterar os padrões dos materiais, comprovando que a sustentabilidade não requer sacrifício da qualidade.
Este estudo de caso demonstra o valor crítico de um parceiro de embalagens verdadeiramente global. À medida que os fabricantes transferem a produção para diferentes regiões para gerenciar custos, seus parceiros da cadeia de suprimentos devem ser capazes de acompanhá-los. Ao aproveitar a colaboração transfronteiriça e os recursos de fornecimento local, o cliente transformou uma fraqueza logística em uma vantagem estratégica, garantindo uma cadeia de suprimentos mais sustentável, econômica e ágil, mantendo os altos padrões exigidos pela indústria de semicondutores.