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Solução em conformidade para conjuntos de baterias

Uma empresa líder no setor de veículos elétricos (VE) e energia limpa precisava de uma maneira mais segura de transportar suas mais recentes baterias. A Nefab fez uma parceria com ela para projetar embalagens que atendessem aos seus rigorosos padrões de sustentabilidade e segurança.

O desafio: desenvolver uma solução de embalagem leve, mas que ofereça proteção

O cliente solicitou um design de embalagem totalmente novo para suas baterias pesadas e de alto valor. Para atender aos limites internos de saúde e segurança, a tampa da embalagem precisava pesar menos de 100 libras. Esse limite de peso específico permitiu que dois funcionários levantassem e manuseassem a tampa manualmente com segurança.

Ao mesmo tempo, a caixa precisava ser resistente o suficiente para proteger as baterias durante o transporte e estar em conformidade com as normas relativas a mercadorias perigosas.

As opções padrão de embalagem não atendiam às necessidades. As caixas com estrutura de armação não cumpriam as normas para mercadorias perigosas devido a baterias com defeito, enquanto as caixas tradicionais com travas eram pesadas demais para atender aos requisitos de manuseio manual. O cliente precisava de um parceiro capaz de equilibrar limites rigorosos de peso com extrema durabilidade.

Solução da Nefab: Projeto híbrido de aço e compensado para garantir resistência e conformidade

Desenvolvemos uma solução altamente sofisticada de “ExPak ”, fabricada com uma combinação de compensado e aço. Essa combinação proporcionou a resistência estrutural necessária sem exceder o rigoroso limite máximo de peso. Para melhorar a ergonomia, adicionamos alças de tecido resistentes ao capô, tornando o manuseio manual muito mais fácil e seguro para os trabalhadores.

Durante a fase inicial de projeto, trabalhamos em estreita colaboração com as equipes do cliente para aprimorar a integridade estrutural da caixa com base em feedback da prática. Redesenhamos a solução com uma tampa ligeiramente mais pesada, mantendo-a, no entanto, com segurança abaixo do limite de 100 libras, e aprimoramos os mecanismos de travamento da madeira compensada. Também estendemos a parede de madeira compensada ao redor da base para que funcionasse como uma estrutura de suporte externa.

Como nos adaptamos rapidamente a essas novas necessidades, a implantação ocorreu com agilidade, atendendo aos prazos exigentes do cliente.

Resultados: Uma solução personalizada em total conformidade que reduziu custos e emissões de CO₂

A solução personalizada “ ExPak ” atingiu todas as métricas operacionais definidas pelo cliente:

  • Total conformidade regulatória: A construção segura atendeu a todas as normas relativas a mercadorias perigosas e aos padrões internos de segurança, reduzindo os riscos legais e operacionais.
  • Maior segurança operacional: O capô com peso inferior a 100 libras permitiu que dois trabalhadores manuseassem a embalagem com segurança, melhorando a ergonomia no local de trabalho e reduzindo os riscos ocupacionais.
  • Redução de 24% nos custos de frete: o design leve e durável reduziu o desperdício de material e diminuiu as despesas logísticas gerais.
  • Redução de 5% nas emissões de CO₂: O uso de materiais recicláveis e um projeto leve e otimizado reduziram o impacto ambiental de sua rede de transporte de carga.

As equipes que transportam componentes pesados e perigosos não precisam escolher entre o cumprimento das normas de segurança e um projeto leve. Ao utilizar materiais híbridos desenvolvidos sob medida, é possível atender às rigorosas regulamentações de transporte e, ao mesmo tempo, cumprir seus padrões internos de ergonomia e sustentabilidade.

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