Embalaje optimizado para álabes de turbina

El reto: estandarizar el embalaje de los álabes de turbina

El cliente se enfrentaba a ineficiencias derivadas de las cajas no estandarizadas utilizadas para el mantenimiento de los álabes de las turbinas. Los álabes de las turbinas variaban en tamaño y configuración, lo que provocaba incoherencias en las dimensiones y calidades de las cajas. Esta falta de uniformidad complicaba la logística de almacenamiento y transporte, consumía espacio y recursos adicionales y se traducía en mayores costes logísticos. Los contenedores no se podían aprovechar al máximo, lo que aumentaba los gastos de envío, y el proceso de embalaje in situ requería mucha mano de obra y tiempo.
Necesitaban una solución de embalaje que simplificara las operaciones in situ, mejorara la eficiencia del transporte y se ajustara a sus objetivos de sostenibilidad.

La solución de Nefab: Diseño innovador de cajas de madera de pino

Para hacer frente a estos retos, nuestro equipo diseñó una innovadora caja de madera de pino con accesorios interiores de madera contrachapada. La caja tenía una configuración de espejo conectada mediante cierres de eslabón, lo que permitía a los trabajadores retirar fácilmente la caja superior para recoger las cuchillas dañadas y recuperar las nuevas de la caja inferior. Esto agilizó el proceso de embalaje y desembalaje in situ. Más allá de la funcionalidad, se implantó una completa estandarización en tamaño y calidad. Esto redujo la complejidad de las operaciones, ahorrando tiempo y recursos de mano de obra al limitar las variaciones que los trabajadores tenían que gestionar. Las dimensiones reconfiguradas de las cajas se optimizaron para el transporte, maximizando la utilización de los contenedores y reduciendo los recursos necesarios. Esto también minimizó el impacto medioambiental, contribuyendo a los objetivos de sostenibilidad del cliente.

Resultados: Revolucionando el embalaje de los álabes de turbina

La nueva solución de envasado transformó las operaciones. Los principales resultados fueron:

• Reducción del 25% del tiempo de embalaje: la racionalización de los procesos permitió ahorrar tiempo, lo que ayudó a los equipos de servicio a trabajar de forma más eficaz en el mantenimiento de los álabes de turbina.
• Mayor seguridad de la carga: El diseño estandarizado de las cajas garantiza un transporte seguro, minimizando el riesgo de daños.
• Mayor utilización de los contenedores: Las dimensiones optimizadas reducen los costes logísticos y el impacto medioambiental.

Estos cambios aportaron un valor significativo, ofreciendo operaciones in situ más rápidas, menores costes y una mayor satisfacción del cliente. 

Ahorramos recursos en las cadenas de suministro para un mejor mañana. 

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