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Embalaje sostenible para GPU

El innovador diseño de embalaje de Nefab envuelve de forma segura las unidades de procesamiento gráfico (GPU), proporcionando una protección óptima durante el transporte. La almohadilla está fabricada con materiales 100% reciclados y está diseñada para múltiples usos antes de volver a reciclarse al final de su vida útil.

El reto: equilibrar la protección de la GPU, la sostenibilidad y el coste

Una empresa multinacional líder en tecnología, conocida por sus productos de tecnología avanzada, se enfrentó a importantes retos a la hora de lanzar una nueva GPU. Su solución de embalaje existente, compuesta por espuma y componentes ondulados, estaba resultando inadecuada. Los daños sufridos durante la manipulación y el transporte aumentaban los costes y la ineficacia.

Además, la empresa quería mejorar la sostenibilidad. Su objetivo era explorar un sistema de envasado retornable de circuito cerrado que pudiera reducir su huella medioambiental y, al mismo tiempo, mantener la seguridad del producto. Dada la complejidad y sensibilidad de su nueva GPU, estos retos exigían una solución innovadora que equilibrara rendimiento, sostenibilidad y rentabilidad.

Solución de Nefab: Cojín Reflex termoformado de HDPE para GPUs

Para resolver estos problemas se desarrolló una solución a medida:un cojín Reflex termoformado de polietileno de alta densidad. Este innovador diseño envuelve el producto de forma segura, proporcionando una protección óptima durante el transporte. El cojín está fabricado con polietileno de alta densidad 100% reciclado y totalmente reciclable. 

Para mayor protección, se incorporó a la instalación una bolsa antiestática de polietileno de baja densidad, que garantizaba que los delicados componentes electrónicos no sufrieran daños. La nueva solución también optimizó la manipulación gracias a su diseño ergonómico y sus reducidas dimensiones, lo que permitió mejorar la eficacia del embalaje y reducir los costes de transporte.

Para agilizar aún más el proceso, el sistema de envasado se implantó como parte de un flujo de circuito cerrado. Tras su uso, los componentes se devolvían, se inspeccionaban y se volvían a poner en circulación.

El sistema de envasado retornable de circuito cerrado abordó eficazmente los retos medioambientales y logísticos.

Los resultados: Beneficios de sostenibilidad y eficiencia con ahorro de costes y reducción de daños

La introducción de la nueva solución reportó notables beneficios, entre ellos:

  • Ganancias en sostenibilidad: Las emisiones de CO2 se redujeron un 21%, en línea con los objetivos medioambientales de la empresa.
  • Mejora de la eficacia: La velocidad de envasado aumentó un 25%, lo que supuso un ahorro operativo.
  • Ahorro de costes: El sistema de bucle cerrado permitía que las piezas completaran hasta cuatro ciclos antes de ser retiradas, lo que reducía considerablemente los costes de material.
  • Reducción de daños: Se redujeron al mínimo los daños sufridos por los productos durante el transporte y la manipulación, lo que redujo los gastos de sustitución y reforzó la confianza de los clientes.


Esta innovadora solución supuso un importante paso adelante en los esfuerzos de sostenibilidad de la empresa, al tiempo que cumplía sus objetivos operativos y financieros. El éxito de la implantación sentó las bases para futuras colaboraciones a medida que la empresa siga innovando y ampliando sus actividades a escala mundial.

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