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Insertos de espuma optimizados para adaptadores RPS
Nuestro cliente utilizaba un diseño de embalaje obsoleto para los adaptadores RPS (fuente de plasma remota) que resultaba ineficaz y costoso. Sus tradicionales insertos de espuma «tipo ataúd» consumían un exceso de material, lo que se traducía en mayores gastos, más residuos y una mayor huella de carbono. Al rediseñar el embalaje, desarrollamos una solución optimizada y eficiente en cuanto a recursos que proporcionaba la protección necesaria y, al mismo tiempo, reducía significativamente el uso de material y el peso volumétrico.

El reto: mejorar los envases tradicionales
En sectores en los que la precisión y la limpieza son fundamentales, el embalaje suele ser un componente complejo pero crítico. El diseño existente del cliente se basaba en grandes insertos de espuma sólida, a menudo denominados embalajes «tipo ataúd», para proteger sus productos.
Aunque aparentemente sencillo, este enfoque presentaba varios retos subyacentes:
- Alto consumo de material: El diseño requería un volumen significativo de espuma, lo que provocaba un aumento de los costes de material.
- Aumento de los residuos: un mayor uso de materiales se traduce directamente en más residuos al final del ciclo de vida del envase.
- Mayor huella de CO₂: La producción y el transporte de materiales voluminosos contribuyeron a un mayor impacto medioambiental.
- Logística ineficiente: los embalajes pesados y voluminosos aumentaban el peso volumétrico, lo que encarecía los gastos de envío y dificultaba la manipulación.
El objetivo era claro: desarrollar una solución unidireccional compatible con salas blancas que mantuviera altos estándares de protección, pero de una manera más inteligente y eficiente en cuanto a recursos.
La solución de Nefab: eficiencia de ingeniería en el diseño
Nuestro principio fundamental es que la optimización debe estar presente en todos los aspectos de un proyecto, desde los materiales y la producción hasta la logística. Abordamos este reto alejándonos de la protección bruta de los insertos «tipo ataúd» y optando por un diseño más inteligente y optimizado.
La nueva solución se centró en varias mejoras clave:
- Reducción estratégica de material: en lugar de rellenar el espacio vacío con espuma, diseñamos una solución que utiliza soportes y almohadillas colocados con precisión. Esto proporcionó el mismo nivel de protección y, al mismo tiempo, redujo drásticamente la cantidad de material necesario.
- Optimización del diseño: Se reevaluó todo el conjunto del embalaje para eliminar componentes innecesarios y simplificar la estructura. Esto facilitó el proceso de embalaje y desembalaje para los operarios.
- Optimización del peso volumétrico: al reducir el tamaño y el peso total del embalaje, hemos disminuido su peso volumétrico. Esto aborda directamente el elevado coste del envío, especialmente en el caso de componentes sensibles que requieren una manipulación cuidadosa.
El resultado fue una solución unidireccional compatible con salas blancas que cumple todos los requisitos de protección sin el exceso de equipaje del diseño anterior.
«La optimización es siempre el núcleo de nuestro trabajo. El nuevo diseño es un ejemplo perfecto de cómo podemos lograr una protección superior de una manera más sencilla y eficiente en cuanto a recursos».
Resultados: una solución más ligera y eficiente
El cambio a un diseño optimizado proporcionó beneficios significativos y cuantificables para el cliente, lo que demuestra que una mejor ingeniería conduce a mejores resultados comerciales.
- Reducción del consumo de materiales: El nuevo diseño utiliza una cantidad considerablemente menor de espuma y otros materiales, lo que se traduce en un ahorro directo en el coste de cada unidad enviada.
- Reducción de la huella de carbono: al minimizar el uso de materiales y crear un envase más ligero, se redujo significativamente el impacto medioambiental global de la solución.
- Reducción de los costes de envío: un peso volumétrico menor se tradujo en un ahorro tangible en los gastos de logística y transporte.
- Reducción de residuos: al utilizar menos material en el embalaje, se generan menos residuos en el destino, lo que simplifica la eliminación y contribuye a los objetivos de sostenibilidad del cliente.
Este proyecto demuestra con éxito que los diseños tradicionales no siempre son los más eficaces. Al cuestionar la premisa de «cuanto más, mejor» de los insertos tradicionales «tipo ataúd», pudimos ofrecer una solución de embalaje que no solo es más rentable y sostenible, sino también más fácil de manejar. Para el cliente, esta iniciativa optimizó una parte fundamental de su cadena de suministro, reduciendo tanto los costes operativos como el impacto medioambiental sin comprometer la seguridad de sus productos de alto valor. Es una prueba de cómo un diseño bien pensado puede generar una gran eficiencia.
¿Listo para dar el siguiente paso?
El cambio a nuestras plantillas de espuma optimizadas ayudó a nuestro cliente a reducir sus emisiones anuales de CO2 en un 44 %.
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