Son esenciales para transportar componentes sensibles, como baterías de iones de litio (LIB), de forma segura y cumpliendo normativas estrictas (por ejemplo, la normativa de la ONU sobre mercancías peligrosas). Pero muchos de estos sistemas de embalaje heredados son de un solo uso, difíciles de reciclar o están fabricados con materiales compuestos que acaban en los vertederos.
Un informe reciente de la Asociación de Proveedores para el Medio Ambiente (SP)1 destacaba este problema, señalando que el embalaje plástico heredado de los OEM y las instalaciones de los proveedores carece a menudo de vías de reciclaje, lo que dificulta que los fabricantes cumplan sus objetivos de sostenibilidad.
El problema no se limita a los materiales. Como señala la Fundación Ellen MacArthur, la mayoría de los productos y sistemas se crean de tal forma que los residuos son inevitables2. embalaje no suele ser una excepción.
Afortunadamente, esto está empezando a cambiar, ya que las nuevas tendencias en el diseño de embalaje pretenden que forme parte de la solución y no del problema.
embalaje Diseñado para la circularidad
El avance hacia una economía circular empieza por un diseño inteligente. En lugar de centrarse en la gestión de residuos, la industria se está volcando en la prevención de residuos de acuerdo con los principios de "diseñado para reciclar". Este concepto, también conocido como "diseñado para la circularidad", implica el desarrollo de embalaje que puedan reutilizarse, repararse o reciclarse eficazmente al final de su vida útil.
Los principios clave del diseño circular de embalaje son:
- Dar prioridad a la reutilización: embalaje deben diseñarse para ser duraderos, modulares y fáciles de reparar o reutilizar.
- Reciclar solo como último recurso: el objetivo es mantener el valor de los materiales a lo largo de múltiples ciclos de vida.
- Diseñar para el desmontaje: los materiales deben ser fáciles de separar y procesar.
- Estandarizar los materiales: el diseño se centra en el uso de plásticos reciclables y evita los compuestos, a menos que sean fácilmente separables.
El concepto "Diseñado para la circularidad" consiste en crear embalaje que puedan reutilizarse, repararse o reciclarse eficazmente al final de su vida útil. Fuente: Nefab
Pasos prácticos para mejorar el embalaje los automóviles
Para apoyar esta transición, SP ha desarrollado un documento de orientación detallado titulado Sustainable embalaje Specification Recommendations for Automotive Manufacturing Operations.3. Este marco voluntario esboza estrategias prácticas para que los fabricantes de equipos originales de automoción y sus proveedores diseñen y apliquen sistemas de embalaje más sostenibles y eficientes. Hace hincapié en la selección de materiales, la reutilización y el reciclado como palancas clave para reducir el impacto ambiental en toda la cadena de suministro. Algunas de las recomendaciones del PE para los OEM y los proveedores de primer nivel son:
- Adoptar soluciones retornables
Utilizar contenedores y palets reutilizables siempre que sea posible. Basar las decisiones en evaluaciones del ciclo de vida (ECV) para garantizar que aportan valor medioambiental y económico.
- Elija materiales más inteligentes
Seleccione materiales de embalaje que sean ampliamente reciclables, como films naturales transparentes o plásticos negros estándar. Evite las espumas difíciles de reciclar y los diseños multimaterial, a menos que sean fáciles de separar y reciclar.
- Mejorar la eficiencia de manipulación
embalaje diseñado para facilitar el montaje y la compatibilidad con sistemas de manipulación automatizados como AMR y brazos robóticos. Esto mejora la reutilización y simplifica el procesamiento al final de la vida útil.
- Construir un caso de negocio holístico
Considere no sólo los costes de embalaje , sino también los impactos sobre la seguridad, la logística, las emisiones y los residuos. El diseño de embalaje sostenibles suele generar ahorros en toda la cadena de valor.
La reutilización de embalaje ha permitido a un fabricante de baterías ahorrar cientos de miles de dólares y evitar que miles de metros cúbicos de residuos acaben en los vertederos. Fuente: Nefab
Cómo un fabricante de baterías convirtió los residuos en ahorro
Cuando un cambio de diseño dejó obsoletas miles de bandejas de transporte de plástico, un fabricante líder de baterías LIB se enfrentó a una costosa decisión: desechar el embalaje y empezar de cero, o encontrar una solución más inteligente y sostenible. En lugar de tirar material perfectamente utilizable al vertedero, la empresa se asoció con Nefab, que a su vez
- Rediseñó las bandejas para adaptarlas a la nueva forma de la batería, manteniendo la huella de la bandeja original y, a su vez, garantizando la compatibilidad con el sistema de palets existente.
- Recicló las viejas bandejas, convirtiendo la resina recuperada en nuevos materiales para embalaje embalaje.
- Reutilizó las bases y tapas de los palets existentes, minimizando la necesidad de nuevos componentes y alargando la vida útil de los valiosos activos.
Los resultados fueron notables:
- 320.000 dólares ahorrados reutilizando componentes de palets existentes.
- 80.000 dólares ahorrados utilizando plástico reciclado.
- 3.029 yardas cúbicas de residuos desviados del vertedero.
- 175 toneladas de emisiones de CO₂ evitadas.
- 6.883 barriles de petróleo ahorrados.
Este caso muestra cómo un diseño de embalaje bien pensado puede hacer algo más que proteger los productos: puede generar un valor cuantificable en toda la cadena de suministro y, al mismo tiempo, apoyar los objetivos de sostenibilidad a largo plazo.
embalaje Design Matters
Desde las baterías de iones de litio hasta los componentes ligeros de automoción, todos los productos de la cadena de suministro del automóvil dependen de la protección del transporte. Pero esa protección no tiene por qué ser a costa del medio ambiente.
A medida que crece la producción de automóviles y la demanda de vehículos eléctricos, los fabricantes tienen una oportunidad única de integrar embalaje en su estrategia de sostenibilidad. Al replantearse el diseño embalaje y adoptar los principios de la economía circular, los fabricantes pueden reducir los residuos, optimizar la logística y satisfacer la creciente demanda de cadenas de suministro más ecológicas.
Ahorramos recursos en las cadenas de suministro para un mañana mejor.
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