El reto:embalaje una logística ineficiente
Nuestro cliente es una empresa líder en el sector que diseña y fabrica maquinaria de alta calidad para diversas actividades mineras en todo el mundo. A medida que su negocio evoluciona, busca continuamente formas innovadoras de reducir las emisiones de carbono y el uso de plástico.
Antes de nuestra colaboración, el cliente utilizaba una embalaje compuesta por materiales mixtos (acero y madera) para transportar maquinaria pesada, como rotores mineros. Aunque este enfoque de alta resistencia ofrecía la solidez necesaria, provocabaembalaje considerable. El peso y el volumen excesivos del material aumentaban los costes y generaban cuellos de botella en la manipulación y la eliminación de residuos para los usuarios finales.
Además, los proveedores locales con los que trabajaban ofrecían embalado in situ poco uniformes. Esta falta de estandarización provocaba continuas ineficiencias logísticas. El embalado se veía afectado por retrasos y elevados costes de mano de obra. Sin un enfoque optimizado, embalaje general embalaje seguía siendo baja, y el aprovechamiento del espacio dentro de los contenedores de transporte y los camiones era muy deficiente. El cliente reconoció la necesidad urgente de contar con un socio rentable que pudiera optimizar el uso de los materiales, estandarizar las operaciones y respaldar sus estrictos objetivos de sostenibilidad.
La solución de Nefab: diseño personalizado de madera contrachapada y servicios integrales in situ
Para resolver estos problemas, propusimos una caja de contrachapado diseñada a medida para sustituir a las pesadas cajas de acero y madera. Este nuevo diseño mantenía el rendimiento estructural necesario para el transporte de maquinaria pesada mediante carretillas elevadoras y grúas, pero reducía drásticamente el uso total de material.
Más allá del embalaje físico, la solución incluía un conjunto completo de servicios in situ para optimizar el flujo de trabajo operativo del cliente.
Este paquete de servicios incluía:
- embalado estandarizado in situ para garantizar una calidad y una rapidez constantes.
- Carga optimizada de camiones y sujeción de contenedores para aprovechar al máximo el espacio y mejorar la seguridad del transporte.
- Servicios de sistemas de seguimiento para mejorar la precisión del etiquetado y la visibilidad del inventario.
- Gestión del almacén de productos terminados para optimizar la logística global.
Resultados: mejoras cuantificables en materia de eficiencia y sostenibilidad
Este enfoque integral mejoró notablemente las operaciones logísticas del cliente. Las cajas de contrachapado, más ligeras y optimizadas, simplificaron enormemente el proceso de desembalaje para los usuarios finales, haciéndolo mucho más seguro y rápido, sin necesidad de utilizar herramientas pesadas para su desmontaje.
Gracias a la aplicación de esta estrategia optimizada, el cliente logró unos resultados cuantificables excepcionales
- Reducción del 74 % en las emisiones de CO₂ gracias al uso de materiales más ligeros y a un mejor aprovechamiento del espacio.
- Reducción del 38 % en embalaje totales embalaje gracias a la eliminación del acero innecesario y el exceso de madera.
- Aumento del 56 % en la eficiencia de la manipulación gracias a la estandarización embalado in situ.
Este proyecto pone de manifiesto que la verdadera optimización de la cadena de suministro exige ir más allá de la propia caja. Al sustituir las pesadas cajas de materiales mixtos por una solución de madera contrachapada diseñada a medida y estandarizar embalado in situ, el cliente transformó una complicada carga logística en una operación altamente eficiente y sostenible.
Ahorramos recursos en las cadenas de suministro para un mañana mejor.