Le défi : Résoudre les goulets d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement grâce à des solutions d'emballage rationalisées
La chaîne d'approvisionnement existante de notre client pour l'emballage reposait sur une approche fragmentée qui introduisait plusieurs inefficacités, notamment des composants d'emballage qui étaient expédiés séparément et nécessitaient un fournisseur tiers pour les assembler en kits.
Les composants étaient prélevés manuellement dans les stocks, ce qui entraînait souvent des erreurs dues à des incohérences dans les processus de préparation des commandes. L'expédition des matériaux d'emballage non assemblés sur de longues distances jusqu'au fournisseur tiers entraînait des coûts de transport importants. Cette approche a également contribué à une mauvaise utilisation de l'entrepôt et à un impact environnemental plus important.
Ces défis ont créé des goulets d'étranglement dans la chaîne d'approvisionnement et ont augmenté le coût et la complexité de l'opération. L'entreprise a reconnu la nécessité d'une solution pour rationaliser les processus et éliminer les étapes inutiles.
La solution : Une refonte innovante de l'emballage avec ExPak PS2
La solution proposée consistait à repenser le système d'emballage existant de notre client afin de remédier aux inefficacités de sa chaîne d'approvisionnement. Les actions clés étaient les suivantes :
- Développement d'une solution d'emballage repensée : Le nouveau système d'emballage, appelé ExPak PS2, solution d'emballage en contreplaqué sans clous, a permis de pré-équiper les composants au lieu de les faire assembler par une tierce partie. La nouvelle conception a permis d'assurer la compatibilité et de faciliter le processus d'emballage.
- Élimination de la logistique des tiers: En permettant l'assemblage en interne grâce à un emballage repensé, l'entreprise a supprimé la nécessité de transporter les matériaux vers un partenaire externe pour l'assemblage. Ce changement a permis de réduire considérablement les coûts de transport et d'éliminer les émissions de CO2 associées.
- Maximiser l'efficacité de l'espace de l'entrepôt : La nouvelle conception de l'emballage a permis un empilage compact et un espace de stockage désigné, ce qui a permis d'optimiser l'utilisation de l'entrepôt.
- Amélioration des processus opérationnels : La solution simplifiée a permis de minimiser les erreurs d'inventaire et d'améliorer la manutention, ce qui a permis à l'entreprise de fonctionner avec plus d'efficacité et de précision.
Grâce à des discussions ouvertes avec notre client, nos efforts de reconception se sont alignés sur ses objectifs opérationnels tout en respectant les exigences d'emballage plus souples introduites au cours de cette période.
