Le défi : améliorer les emballages traditionnels
Dans les secteurs où la précision et la propreté sont primordiales, l'emballage est souvent un élément complexe mais essentiel. La conception existante du client reposait sur de grands inserts en mousse solide, souvent appelés emballages « de type cercueil », pour sécuriser ses produits.
Bien qu'apparemment simple, cette approche présentait plusieurs défis sous-jacents :
- Consommation élevée de matériaux : la conception nécessitait un volume important de mousse, ce qui entraînait des coûts élevés en matériaux.
- Augmentation des déchets : une utilisation accrue de matériaux se traduit directement par une augmentation des déchets à la fin du cycle de vie de l'emballage.
- Empreinte carbone plus importante : la production et le transport de matériaux volumineux ont contribué à un impact environnemental plus élevé.
- Logistique inefficace : les emballages lourds et volumineux augmentaient le poids volumétrique, ce qui entraînait une hausse des frais d'expédition et rendait la manutention plus difficile.
L'objectif était clair : développer une solution à usage unique, compatible avec les salles blanches, qui maintienne des normes de protection élevées, mais de manière plus intelligente et plus économe en ressources.
La solution Nefab : intégrer l'efficacité dans la conception
Notre principe fondamental est que l'optimisation doit être intégrée dans tous les aspects d'un projet, des matériaux à la production en passant par la logistique. Nous avons relevé ce défi en abandonnant la protection brutale des inserts de type « cercueil » au profit d'une conception plus intelligente et plus rationalisée.
La nouvelle solution s'est concentrée sur plusieurs améliorations clés :
- Réduction stratégique des matériaux : au lieu de remplir l'espace vide avec de la mousse, nous avons mis au point une solution qui utilise des supports et des coussins placés avec précision. Cela a permis d'offrir le même niveau de protection tout en réduisant considérablement la quantité de matériaux nécessaires.
- Rationalisation de la conception : l'ensemble de l'emballage a été réévalué afin de supprimer les composants inutiles et de simplifier la structure. Cela a permis de faciliter le processus d'emballage et de déballage pour les opérateurs.
- Optimisation du poids volumétrique : en réduisant la taille et le poids globaux de l'emballage, nous avons diminué son poids volumétrique. Cela permet de réduire directement les coûts élevés d'expédition, en particulier pour les composants sensibles qui nécessitent une manipulation délicate.
Le résultat : une solution à sens unique, compatible avec les salles blanches, qui répond à toutes les exigences de protection sans les inconvénients du modèle précédent.