Thử thách: Chi phí của khoảng cách
Mặc dù khách hàng sản xuất các sản phẩm công nghệ cao của họ tại Singapore, nhưng chiến lược đóng gói của họ lại gắn liền với châu Âu. Thiết kế bao bì ban đầu được phát triển tại Hà Lan và dựa trên các vật liệu độc đáo—cụ thể là loại ván ép phủ sơn trắng chuyên dụng—mà không dễ tìm thấy ở khu vực châu Á - Thái Bình Dương.
Sự phân tách về mặt địa lý này đã tạo ra một số trở ngại trong hoạt động:
- Lượng khí thải carbon cao: Việc nhập khẩu bao bì rỗng từ Hà Lan sang Singapore đã tạo ra lượng khí thải CO2 đáng kể.
- Thời gian giao hàng kéo dài: Việc phụ thuộc vào vận chuyển hàng hóa từ nước ngoài khiến chuỗi cung ứng dễ bị chậm trễ và giảm khả năng đáp ứng.
- Chi phí tăng cao: Chi phí vận chuyển vật liệu đóng gói cồng kềnh từ nửa vòng trái đất đã làm tăng thêm khoản chi phí không cần thiết cho sản phẩm cuối cùng.
Khách hàng cần chuyển sản xuất sang Singapore để giải quyết những bất cập về hậu cần, nhưng họ không thể thay đổi các thông số kỹ thuật vật liệu ban đầu.
Giải pháp của Nefab: Nhân rộng chất lượng ngay tại chỗ
Giải pháp này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa các nhóm ở châu Âu và khu vực châu Á - Thái Bình Dương để chuyển giao kiến thức sản xuất và tìm nguồn nguyên vật liệu tương đương tại địa phương. Mục tiêu là tạo ra sự đồng bộ hoàn hảo: chất lượng như nhau, nguyên vật liệu như nhau, nhưng được sản xuất ngay cạnh nhà máy của khách hàng.
Những điểm nổi bật chính của giải pháp này bao gồm:
- Chuyển giao kiến thức toàn cầu: Nhờ mạng lưới gồm 39 quốc gia và hơn 250 kỹ sư, đối tác đóng gói đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển giao suôn sẻ các thông số kỹ thuật từ nhóm thiết kế tại Hà Lan sang nhóm sản xuất tại Singapore.
- Đổi mới vật liệu: Trở ngại lớn nhất là loại ván ép phủ sơn trắng chuyên dụng, vốn không có sẵn trên thị trường địa phương. Nhờ mạng lưới đối tác mạnh mẽ, nhóm đã phát triển một loại vật liệu tương đương được sản xuất tại địa phương, đáp ứng đầy đủ các thông số kỹ thuật ban đầu.
- Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Giải pháp nội địa hóa đã được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng chính xác các tiêu chuẩn của thiết kế gốc châu Âu, đảm bảo không ảnh hưởng đến hiệu năng hoặc tính thẩm mỹ.
Kết quả: Hiệu quả không thỏa hiệp
Nhờ việc nội địa hóa sản xuất thành công, khách hàng đã nhận thấy những cải thiện đáng kể và tức thời trên tất cả các chỉ số chuỗi cung ứng của họ.
- Giảm 97% lượng khí thải CO2: Việc loại bỏ vận chuyển đường dài các vật liệu đóng gói đã giúp giảm đáng kể lượng khí thải carbon của dự án.
- Giảm 18% chi phí hàng năm: Loại bỏ chi phí vận chuyển quốc tế đã giảm đáng kể tổng chi phí sở hữu cho bao bì.
- Rút ngắn thời gian giao hàng: Sản xuất tại địa phương giúp rút ngắn thời gian hoàn thành đơn hàng và tăng tính linh hoạt trong việc đáp ứng các thay đổi sản xuất.
- Thông số kỹ thuật giống hệt nhau: Việc bản địa hóa được thực hiện mà không làm thay đổi các tiêu chuẩn vật liệu, chứng minh rằng tính bền vững không đòi hỏi phải hy sinh chất lượng.
Nghiên cứu trường hợp này chứng minh giá trị thiết yếu của một đối tác đóng gói toàn cầu thực sự. Khi các nhà sản xuất chuyển sản xuất sang các khu vực khác nhau để quản lý chi phí, các đối tác trong chuỗi cung ứng của họ phải có khả năng di chuyển theo. Bằng cách tận dụng sự hợp tác xuyên biên giới và khả năng tìm nguồn cung ứng địa phương, khách hàng đã biến điểm yếu về hậu cần thành lợi thế chiến lược—đảm bảo một chuỗi cung ứng bền vững hơn, tiết kiệm chi phí hơn và đáp ứng nhanh hơn, đồng thời vẫn duy trì các tiêu chuẩn cao mà ngành công nghiệp bán dẫn yêu cầu.