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优化的主板包装

一家高端技术公司的主板包装面临着可回收性差、运输损坏和环保效率低等挑战。耐帆推出了一种混合设计,采用 HDPE 热成型 Reflex 部件、优化的瓦楞纸箱和防静电 LDPE 袋。

挑战:在运输过程中保护主板

该公司为高端技术产品中使用的大型精密主板提供的现有包装解决方案面临着巨大挑战。以前的方法是用 EPE 和 EVA 泡沫加固瓦楞纸箱。然而,关键问题包括

  • 可回收性限制:某些材料被粘在一起,几乎无法进行适当回收。
  • 运输损坏:以前的包装设计不能充分保护产品,导致运输过程中的损坏,代价高昂。
  • 环境影响:非优化设计增加了材料浪费和碳足迹。

该组织需要一个简化的解决方案,以加强产品保护、提高可回收性并降低成本。

耐帆的解决方案:使用高密度聚乙烯热成型反射组件的混合包装创新

这家包装解决方案供应商提供了一种突破性的混合设计,其性能大大超过了前一代产品。解决方案的关键要素包括

  • 高密度聚乙烯热成型 Reflex 部件该设计采用蛤壳式结构,可牢牢固定主板,并辅以 Reflex 缓冲组件提供全面保护。这些部件由 100% 可回收的高密度聚乙烯制成,完全可回收利用。
  • 优化的瓦楞纸箱结构更合理的外箱可增强强度并减少材料用量。
  • 防静电 LDPE 袋为了进一步保护敏感的电子设备,设计中还加入了防静电保护袋。

这一创新解决方案不仅减少了对环境的影响,还提高了产品在运输过程中的安全性。

耐帆采用了突破性的混合动力设计,性能大大优于前代产品。

成果:减少二氧化碳排放,提高成本效益并加强保护

新包装设计取得了显著效果:

  • 可持续性提升:由于使用了可回收的轻质材料,二氧化碳排放量减少了 27%。用易于分离的材料取代胶粘部件,消除了回收障碍。
  • 成本效益:通过优化材料和减轻重量,使总体包装成本降低了 10%
  • 增强保护: 大大减少了运输过程中的产品损坏,降低了退货成本,维护了品牌声誉。

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