一家全球能源公司寻求能够满足其对现场效率、运输优化和可持续发展严格要求的包装。创新设计如何改变了他们的运营。
客户面临着涡轮叶片维护所用板条箱非标准化造成的效率低下问题。涡轮叶片的尺寸和配置各不相同，导致周转箱的尺寸和质量不一致。这种不统一使存储和运输物流复杂化，消耗了额外的空间和资源，导致物流成本增加。集装箱无法充分利用，增加了运输成本，而现场包装过程又非常耗费人力和时间。
他们需要一种能够简化现场操作、提高运输效率并符合其可持续发展目标的包装解决方案。
为了应对这些挑战，我们的团队设计了一种创新的松木板条箱，内部装有胶合板。这种板条箱采用镜面结构，通过链接锁连接，工人们可以轻松地将顶部的板条箱拆下，取出损坏的刀片，再从底部的板条箱中取出新的刀片。这简化了现场包装和拆箱过程。除功能外，还实现了尺寸和质量的完全标准化。这降低了操作的复杂性，通过限制工人需要管理的变化来节省时间和劳动力资源。重新配置后的板条箱尺寸经过优化，便于运输，最大限度地提高了集装箱利用率，减少了所需资源。这还最大限度地减少了对环境的影响，有助于实现客户的可持续发展目标。
通过提供量身定制的创新包装解决方案，我们加强了双方的合作关系，并打开了继续合作的大门。
涡轮叶片解决方案
涡轮叶片解决方案
新的包装解决方案改变了运营方式。主要成果包括
这些变化带来了巨大的价值，加快了现场运行速度，降低了成本，提高了客户满意度。
为了更美好的明天，我们在供应链中节约资源。
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半导体制造不容有失。每一道工序、每一个部件、每一台设备都在微小的公差范围内运行，一旦机器离开洁净室，精度就不能受到影响。然而，运输静电卡盘、基座或喷淋头等高价值部件会带来全新的风险。
半导体制造是一个复杂的过程，大致可分为两个主要阶段：前端工艺和后端工艺。耐帆 与一家领先的半导体制造商耐帆 优化了晶圆在前端与后端工厂间运输的包装方案，从而实现了显著的经济效益和环境效益。