客户是一家电信设备供应商，在亚洲设有一个集中供应中心，负责管理全国范围内的现场交付。该中心从制造商处接收无线电设备，并从第三方供应商处接收多种配件产品；这些材料必须在严格的时限和质量要求下进行整合、包装并运往现场安装地点。
安装现场面临交货不一致和零散的问题：无线电设备由制造商提供，而附件和安装材料则由多个第三方供应商分别提供。这导致经常出现到货延迟或部分到货、组件不匹配、现场配套和仓储耗时等问题。缺乏标准化包装降低了对现场套件的可视性和控制，增加了劳动力和处理成本，限制了集装箱的利用率，导致运费增加、交付周期延长，延误和返工的风险增大。
耐帆实施了一项包装解决方案，将来自制造商和多家第三方供应商的材料整合到一个可堆叠的瓦楞纸箱中--这就是 "一地一箱 "的方法。该设计在一个定制托盘上使用了两种标准化的包装箱格式，托盘边板加固，以保护组件并实现集装箱运输的安全堆叠。这样，现场安装所需的所有物品都可以包装在一起，作为一个整体运输，并在现场拆包，无需额外的包装，从而提高了可视性、保护性和集装箱利用率，同时减少了装卸、运输损坏和单位运费。
目标是简化包装并使之标准化，以提高现场套件的可见度和控制，消除耗时的现场套件，降低运费和装卸成本，并确保可靠、及时的安装。
通过 "一个现场，一个包装箱 "的包装策略，加强了操作流程，使现场安装更加顺畅，减少了代价高昂的进度延误和返工。主要成果包括
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最新一期《商业焦点》杂志刊登了一篇深度报道，其中详细介绍了耐帆对创新的持续投入，尤其是在环保型可循环解决方案领域的深耕。
随着电池工厂产量攀升和自动化普及，包装功能不再局限于运输过程中的部件保护。行业焦点转向了能保持结构完整性、在循环使用中更持久耐用、并能持续稳定发挥性能的解决方案。
我们的客户此前采用的RPS（远程等离子体源）适配器包装设计属于传统方案，存在效率低下且成本高昂的问题。其传统的"棺材式"泡沫内衬耗费过多材料，导致成本上升、废弃物增多及碳足迹扩大。通过重新设计包装方案，我们开发出精简高效的资源节约型解决方案，在确保必要保护性能的同时，显著降低了材料用量和体积重量。