As redes de telecomunicações podem ser digitais, mas sua expansão é uma operação física. Cada novo componente de rádio, antena ou fibra óptica implantado durante uma atualização da rede precisa percorrer com segurança uma complexa cadeia de suprimentos. As embalagens resultantes devem, então, ser devolvidas, recuperadas ou recicladas.
De acordo com o Relatório de Mobilidade da Ericsson de junho de 20261 as assinaturas globais de 5G devem chegar a 3,1 bilhões no início de 2026 e muitos locais ainda aguardam atualizações para a banda média, esses fluxos de equipamentos não estão diminuindo2.
O desafio das embalagens, portanto, não se resume simplesmente a como eliminar o plástico. Trata-se de adequar as embalagens ao percurso: consolidando remessas fragmentadas sempre que possível, utilizando embalagens retornáveis em ciclos controlados e selecionando materiais recicláveis para entregas de uso único.
As quatro práticas a seguir podem ajudar as empresas de telecomunicações a melhorar a eficiência logística e reduzir o desperdício de embalagens sem comprometer a proteção dos equipamentos.
1. Mapeie todo o fluxo logístico
A embalagem costuma ser projetada para um produto ou remessa específica. Na prática, os equipamentos de telecomunicações podem passar por vários fornecedores, centros de distribuição e locais de instalação antes de chegar ao seu destino.
Para responder a essa pergunta, é preciso olhar além da remessa individual. Quando o fluxo completo não é levado em consideração, diferentes formatos de embalagem podem chegar ao mesmo centro de distribuição; a capacidade de transporte pode ficar subutilizada e os equipamentos podem exigir manuseio adicional ou reembalagem.
Mapeamento do fluxo completo ajuda a responder a três perguntas práticas:
- É possível consolidar remessas recebidas separadas?
- O equipamento permanecerá na mesma embalagem até chegar ao local de instalação?
- É realisticamente possível devolvê-lo, ou ele precisa ser encaminhado para os fluxos locais de reciclagem?
As respostas ajudam a determinar se a prioridade deve ser a consolidação, as embalagens retornáveis ou uma solução reciclável para uma entrega de uso único.
2. Conecte os fluxos de entrada e de saída
A otimização da embalagem não se resume apenas aos materiais. Ela também pode envolver mudanças na forma como os produtos de diferentes fontes são combinados e movimentados ao longo da cadeia de suprimentos.
Em um centro de distribuição centralizado de equipamentos de telecomunicações na Ásia, as unidades de rádio chegaram diretamente do fabricante, enquanto os acessórios e os materiais de instalação vieram de vários fornecedores terceirizados3. Essas entregas fragmentadas aumentaram as necessidades de manuseio e montagem no local e criaram o risco de entregas atrasadas, incompletas ou com itens incompatíveis.
Isso era particularmente importante porque as equipes de instalação precisavam que todos os equipamentos e acessórios necessários chegassem juntos. Se um componente se atrasasse ou faltasse, o trabalho no local poderia ser interrompido, o que poderia resultar em manuseio adicional, entregas repetidas e atrasos no cronograma.
A Nefab consolidou os fluxos de entrada separados em kits padronizados de papelão ondulado. Assim, tudo o que era necessário para uma instalação podia ser enviado ao local em uma única caixa. Essa abordagem de “um local, uma caixa” aumentou a capacidade do contêiner de 48 para 90 unidades, eliminou a necessidade de montagem de kits no local e reduziu o risco de faltarem componentes.
Em vez de otimizar cada remessa recebida separadamente, a solução foi projetada com base no que a equipe de instalação precisava receber. A padronização também facilitou o manuseio dos kits e melhorou o aproveitamento da capacidade de transporte disponível.
3. Planejamento para a recuperação no destino
A consolidação pode melhorar o fluxo de equipamentos por um centro de distribuição. Surge um desafio diferente quando as embalagens são enviadas para locais de instalação de difícil acesso e não podem ser devolvidas de maneira economicamente viável.
Para um fabricante global de equipamentos de telecomunicações, a Nefab substituiu a espuma de PE pelo material de amortecimento FiberFlute, à base de papel e reciclável, para estações base de rádio4. A embalagem permaneceu com o equipamento durante todo o transporte e até a instalação final, oferecendo proteção durante todo o trajeto de saída.
Isso significava que o material de proteção precisava suportar mais de uma etapa de transporte. Além disso, precisava ser prático para o manuseio pelas equipes de instalação e compatível com as opções de gestão de resíduos disponíveis após a desembalagem.
Como a coleta das embalagens em locais de instalação remotos era impraticável, as opções para o fim da vida útil dessas embalagens no destino tornaram-se uma importante consideração no projeto. Uma vez desembalado, o material de amortecimento de fibra poderia ser encaminhado para os fluxos já estabelecidos de reciclagem de papel. A solução evitou aproximadamente 44.000 kg de resíduos plásticos e reduziu as emissões relacionadas às embalagens em cerca de 7 toneladas de CO₂ por ano.
As embalagens à base de fibra eram adequadas não apenas por substituírem o plástico. Elas proporcionavam a proteção necessária e ofereciam uma forma prática de reciclagem no destino.
O material de amortecimento à base de papel FiberFlute substituiu a espuma de PE, mantendo a proteção durante todo o transporte, manuseio e instalação final.
4. Escolha a solução adequada ao tipo de fluxo
A solução adequada depende de como o equipamento é transportado, com que frequência é manuseado, onde é desembalado e o que acontece com a embalagem depois disso.
De acordo com a experiência da Nefab, as embalagens retornáveis podem funcionar bem em ciclos previsíveis e repetíveis, apoiados por um sistema de coleta eficaz. Embalagens ou materiais de proteção recicláveis à base de fibra podem ser mais adequados para entregas de uso único em locais de instalação remotos. A consolidação e a padronização podem melhorar a eficiência quando produtos de diferentes fontes precisam chegar juntos a um local de instalação.
Não existe uma solução única de embalagem para todas as implantações de telecomunicações. O ponto de partida deve ser o fluxo logístico.
Ao considerar os fluxos de entrada, saída e recuperação como um único sistema interligado, as empresas de telecomunicações podem reduzir o desperdício, utilizar a capacidade de transporte de forma mais eficaz e manter os equipamentos sensíveis protegidos durante todo o trajeto.
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