Os fabricantes podem regionalizar suas operações de maneira consistente

A transição da eficiência global para a resiliência da cadeia de suprimentos

Durante décadas, as cadeias de suprimentos globais foram projetadas com foco na eficiência. A produção concentrava-se onde os custos eram mais baixos, os fornecedores eram consolidados e os produtos circulavam por redes globais altamente otimizadas.

Hoje, as prioridades estão mudando. A incerteza geopolítica, as mudanças nas políticas comerciais, as interrupções no transporte e as crescentes expectativas dos clientes estão forçando os fabricantes a repensar a forma como as cadeias de suprimentos são estruturadas. Pesquisas recentes mostram que 62% dos fabricantes estão adotando o nearshoring ou a localização de operações para melhorar a resiliência e reduzir riscos¹. Isso ilustra a rapidez com que as prioridades da cadeia de suprimentos estão evoluindo. Como resultado, a resiliência e a capacidade de resposta tornaram-se tão importantes quanto o custo.

A realocação de fábricas é apenas parte da equação. As capacidades de embalagem, suporte de engenharia, gestão de estoque e logística muitas vezes precisam evoluir em paralelo com a expansão das instalações de fabricação.

Um projeto recente de embalagem de semicondutores ilustra como os fabricantes estão lidando com essa transição.

62% dos fabricantes estão transferindo suas operações para países vizinhos ou as estão localizando para aumentar a resiliência e reduzir os riscos.

Localizar a produção sem perder a consistência

Uma fabricante contratada de semicondutores com operações em Cingapura enfrentou um desafio inesperado. Embora a produção fosse realizada em Cingapura, as embalagens utilizadas para o envio de seus produtos ainda eram fabricadas na Holanda. As embalagens vazias precisavam percorrer milhares de milhas antes de serem enchidas, o que aumentava os custos, prolongava os prazos de entrega e gerava emissões desnecessárias.

Localizar a produção das embalagens parecia ser a solução óbvia. A dificuldade residia no fato de que o projeto original dependia de uma madeira compensada com revestimento branco especializado, que não estava disponível localmente. Qualquer alternativa precisaria atender aos mesmos requisitos técnicos e de qualidade do projeto original.

Trabalhando em conjunto com equipes na Europa e na Ásia, a Nefab transferiu conhecimento técnico, identificou um material local equivalente e garantiu que a embalagem atendesse às mesmas especificações e requisitos de desempenho.

O resultado foi uma solução desenvolvida localmente que proporcionou um

• Redução de 97% nas emissões de CO₂-eq relacionadas ao transporte,
• uma redução de 18% nos custos anuais com embalagens, e
• melhoria nos prazos de entrega.

Mais importante ainda, o cliente conseguiu localizar o fornecimento sem alterar o padrão de embalagem utilizado em todas as suas operações.

O desafio crescente da execução local

O exemplo do setor de semicondutores reflete uma tendência mais ampla. As empresas estão investindo cada vez mais em cadeias de suprimentos regionais para melhorar a capacidade de resposta, reduzir riscos e fortalecer a continuidade dos negócios.

Ao mesmo tempo, a gestão da cadeia de suprimentos tornou-se a principal prioridade estratégica para 68% dos profissionais do setor, quase o dobro do número registrado apenas um ano antes². No entanto, muitas empresas percebem que a regionalização traz novos desafios. Materiais disponíveis em uma região podem não existir em outra. As redes de fornecedores variam, os requisitos regulatórios diferem e até mesmo os métodos de teste e as estruturas de relatórios de sustentabilidade podem mudar de um mercado para outro.

O risco é que as adaptações locais criem, gradualmente, múltiplas versões da mesma solução de embalagem, aumentando a complexidade em vez de reduzi-la. A proximidade, por si só, não gera resiliência. As empresas também precisam garantir que os produtos sejam fabricados, embalados e acompanhados de acordo com os mesmos padrões, independentemente do local onde as operações ocorram.

Em outras palavras, uma regionalização bem-sucedida requer tanto a execução local quanto o alinhamento global.

Por que as normas globais são mais importantes do que nunca

O equilíbrio entre a execução local e a consistência global está se tornando cada vez mais importante à medida que os fabricantes redesenham suas cadeias de suprimentos com foco na resiliência. A capacidade de obter embalagens, conhecimento em engenharia e estoque mais próximos das operações de fabricação está se tornando uma vantagem cada vez mais importante, à medida que as empresas buscam reduzir os prazos de entrega e melhorar a capacidade de resposta.

Esse desafio está se tornando cada vez mais comum à medida que os fabricantes redesenham suas cadeias de suprimentos com foco na resiliência. A capacidade de obter embalagens, conhecimento técnico em engenharia e estoque mais próximos das operações pode melhorar a capacidade de resposta, mas somente se o desempenho, as especificações e os requisitos de sustentabilidade permanecerem alinhados entre as regiões.

As cadeias de suprimentos mais rápidas não são necessariamente aquelas que percorrem a menor distância. São aquelas que combinam capacidade de resposta local com consistência global, permitindo que as empresas se adaptem rapidamente, ao mesmo tempo em que mantêm o desempenho em todos os mercados.

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