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Solución de estanterías metálicas para el transporte a las minas

Un fabricante mundial de equipos industriales mejoró el transporte de componentes pesados entre las instalaciones de mantenimiento y las plantas de producción gracias a una ingeniería coordinada, una ejecución a nivel local y una configuración más fiable de la cadena de suministro global.

El reto: combinar el suministro local con la experiencia internacional


Para dar respuesta a un programa de reparaciones en expansión a nivel mundial, el cliente necesitaba estanterías de acero a medida que le permitieran transportar por vía aérea artículos grandes y pesados entre sus instalaciones de Norteamérica y las explotaciones mineras de todo el mundo.

Al principio, recurrían a un pequeño fabricante local para el suministro de estas estanterías. Aunque el proveedor podía construir estructuras básicas, no disponía de la capacidad de ingeniería necesaria para hacer frente a la complejidad de la maquinaria pesada de minería. El cliente necesitaba un socio capaz de analizar toda la cadena de suministro con el fin de reducir los costes logísticos totales y el impacto medioambiental.

Además, exigían una gestión rigurosa de los proyectos, análisis de ingeniería especializados y un estricto cumplimiento de su identidad corporativa, lo que incluía una coincidencia precisa de los colores y el uso de plantillas de dibujo específicas, requisitos que su proveedor actual no podía satisfacer.

La solución de Nefab: estanterías de acero reutilizables con asistencia técnica a nivel mundial

Para resolverlo, implementamos una solución de estanterías de acero totalmente personalizada y reutilizable, respaldada por una gestión de proyectos específica y un servicio de asistencia técnica global. En lugar de limitarnos a actuar como simples fabricantes, creamos un equipo de proyecto especializado, formado por expertos en ventas, ingeniería y aprovisionamiento, para colaborar directamente con el cliente.

Diseñamos palés de acero reutilizables, profesionales y de gran durabilidad, adaptados específicamente para el transporte aéreo de sus componentes pesados. Además, seleccionamos y nos asociamos con una planta de fabricación local homologada y de tamaño adecuado, capaz de cumplir los rigurosos requisitos de calidad y volumen del proyecto.

Dado que el cliente tenía un plazo muy ajustado y unas necesidades de diseño complejas, recurrimos a nuestra red global de ingeniería. Nuestro equipo canadiense se centró en el diseño estructural y en las pruebas de análisis de elementos finitos (FEA) para validar la seguridad y la durabilidad. Por su parte, nuestro equipo de ingeniería en la India se encargó de la elaboración detallada de los planos, ejecutándolos a la perfección según las plantillas corporativas específicas del cliente.

Una vez finalizados y validados los diseños, las estanterías de acero se fabricaron en la planta de producción local. Nuestro equipo inspeccionó minuciosamente cada pieza antes de entregarla directamente al cliente, garantizando el cumplimiento al 100 % de sus estrictas directrices de imagen corporativa y códigos de color.

«La colaboración con un equipo que cuenta tanto con una amplia experiencia en ingeniería como con una gestión de proyectos especializada nos ha permitido conseguir una solución de embalaje reutilizable que protege nuestras piezas, refleja nuestra marca y optimiza nuestra cadena de suministro global».

Resultados: Apoyo a las operaciones de reparación a nivel mundial

Al sustituir a un proveedor local que no daba la talla por una solución integral de ingeniería y gestión de proyectos, el cliente logró convertir un cuello de botella en la cadena de suministro en una operación optimizada.

Entre los principales resultados se incluyen:

  • 37 diseños técnicos exclusivos creados y validados con éxito para el transporte pesado.
  • Se han establecido soluciones de embalaje estandarizadas, lo que permite al cliente reproducir fácilmente los diseños en futuros proyectos.
  • Cumplimiento profesional de la imagen de marca, garantizando que cada estantería se ajustara a los estándares visuales globales del cliente.
  • Más del 98 % del suministro inicial se completó según lo previsto, lo que supuso un alivio inmediato para su centro de recambios.

La logística compleja y de alta exigencia requiere algo más que materiales resistentes; exige una ingeniería inteligente y una gestión de proyectos impecable. Al diseñar teniendo en cuenta toda la cadena de suministro, se pueden reducir los costes totales, disminuir el impacto medioambiental y garantizar que los productos viajen de forma segura por todo el mundo.

¿Listo para dar el siguiente paso?

El cambio a nuestra solución de contrachapado diseñada a medida supuso una reducción anual de los costes del 38 % y una reducción de las emisiones de CO₂ del 74 %.

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