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Moldeo por inyección

Un proceso de fabricación preciso y eficaz para producir soluciones de envasado de plástico con formas complejas de forma repetible.

Soluciones de envasado moldeadas por inyección

Aplicaciones de los envases moldeados por inyección

...que sea reutilizable:

Las soluciones de envasado moldeadas por inyección pueden reutilizarse a lo largo de toda la vida del programa, encajando bien en cualquier flujo logístico.

...apto para la automatización:

Los envases de plástico moldeados por inyección pueden fabricarse con un mayor control de la tolerancia dimensional que el termoformado. Esto es crucial para los láseres, sensores y pinzas durante la manipulación automática.

...en grandes volúmenes:

Para las empresas que desean producir cantidades medianas o grandes, el moldeo por inyección es una solución rentable gracias a su capacidad para gestionar eficazmente la producción de grandes volúmenes.

...de formas complejas:

Los envases de plástico moldeados por inyección pueden diseñarse con formas más complejas que las soluciones termoformadas, lo que garantiza una protección óptima adaptada a las necesidades específicas del producto.

Con propiedades de material avanzadas:

El moldeo por inyección permite una variada selección de resinas de ingeniería, que ofrecen propiedades mejoradas para aplicaciones especializadas.

...que es modular:

La biblioteca de insertos de TPU resistentes a la abrasión de Nefab facilita la reutilización de bandejas y contenedores en nuevos programas.

...que se fabrica con contenido reciclado:

Los envases moldeados por inyección pueden fabricarse con hasta un 100% de contenido reciclado, incluido material reciclado postconsumo.

...que sea reciclable:

Los envases termoformados de Nefab se fabrican con materiales reciclables creando un circuito cerrado.

Capacidades de moldeo por inyección de Nefab

El proceso de moldeo por inyección

1. Plastificación

La materia prima (gránulos) y el masterbatch de color se introducen en la unidad de inyección y se calientan.

2. Inyección

El material calentado se introduce en la cavidad del molde a alta presión.

3. Envasado / refrigeración

Una vez llena la cavidad del molde, el material se empaqueta y se enfría.

4. Desmoldeo / expulsión

Cuando el material se solidifica, el molde se abre y los pasadores eyectores empujan la pieza fuera del molde.

Ventajas de las soluciones de envasado Nefab

Nefab ahorra recursos medioambientales y financieros optimizando las cadenas de suministro. Lo hacemos innovando junto con nuestros clientes para crear soluciones de envasado y logística más inteligentes, respetando siempre a las personas y las normas éticas.

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Soluciones completas

Proporcionamos soluciones completas de envasado y logística que reducen el coste total y el impacto medioambiental en toda la cadena de suministro.

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Experiencia en ingeniería

Con más de 250 ingenieros en 30 ubicaciones en todo el mundo, colaboramos estrechamente con los clientes para diseñar, crear prototipos, probar y ofrecer soluciones de envasado a medida.

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Sostenibilidad

Las soluciones de Nefab reducen la huella de carbono en un 31% de media, lo que refleja nuestro compromiso con la sostenibilidad en nuestras operaciones y ofertas.

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Huella mundial

Con 75 años de experiencia y presencia en más de 38 países, ofrecemos soluciones globales con asistencia local.

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