Amortiguación protectora de diseño específico con una absorción de impactos superior, termoformada de polietileno de alta densidad (HDPE) 100 % reciclado de serie. Escalable para dar cabida a envíos de mayor volumen de productos frágiles, lo que reduce los costes, las emisiones de CO₂ y los residuos plásticos.
Diseñados para ofrecer un rendimiento preciso en cuanto a la fuerza G y probados en laboratorios certificados por la ISTA, con ensayos ASTM/NEBS disponibles. Sus diseños optimizados, fabricados con HDPE 100 % reciclado, utilizan una cantidad de material significativamente menor que la espuma de PE, EPE o EPP, al tiempo que resisten caídas repetidas y la reutilización.
Los cojines, que se apilan fácilmente, se pueden apilar de forma compacta cuando no se utilizan, lo que reduce el espacio necesario para el transporte, el almacenamiento y la manipulación hasta en un 85 % en comparación con la espuma. Además, el termoformado permite obtener economías de escala gracias a una producción de mayor volumen.
El sistema de amortiguación Reflex™ utiliza HDPE 100 % reciclado como estándar mundial, transformando los residuos plásticos en embalajes protectores. Gracias a su diseño apilable y a su fabricación resistente, estos amortiguadores soportan un uso repetido en sistemas circulares.
Convertimos los residuos plásticos en embalajes protectores y apilables, optimizados para tus necesidades. HDPE 100 % reciclado de serie.
Los amortiguadores Reflex™ de Nefab son soluciones de embalaje protector altamente personalizadas, fabricadas mediantetermoformado de polietileno de alta densidad 100 % reciclado (rHDPE)de serie, siempre que los requisitos específicos del cliente lo permitan.
Las almohadillas Reflex™ se diseñan y moldean como componentes específicos para cada producto, adaptados a la forma, el tamaño y las necesidades de sujeción de cada aplicación. Sus formas contorneadas y sin costuras envuelven el producto, mientras que los impactos mecánicos se amortiguan gracias al diseño exclusivo de la almohadilla y a las propiedades del HDPE.
La amortiguación de reflejos suele formar parte de una solución completa de embalaje .
El material de amortiguación Reflex™ ayuda a las empresas a sustituir la espuma a la hora de empaquet embalado ar y enviar productos de gran valor y sensibles a los golpes, cuyo peso suele oscilar entre ½ kg y 50 kg (110 libras). Dado que los protectores están termoformados, ofrecen el máximo rendimiento en aplicaciones de gran volumen. El material de amortiguación Reflex™ puede adaptarse a numerosos usos en sectores como el de las infraestructuras de datos, los semiconductores, la sanidad y los equipos energéticos.
Tanto si lo llamas sistema de circuito cerrado, sistema de devolución o sistema circular, el material de amortiguación Reflex™ es duradero y ocupa poco espacio, por lo que resiste ciclos de uso repetidos y, al mismo tiempo, ocupa un espacio mínimo de almacenamiento y transporte.
Las almohadillas de rHDPE se pueden reciclar en los contenedores de la calle en todo el mundo, lo que las convierte en una opción responsable para los envíos de un solo uso.
A diferencia de algunas espumas y soluciones de fibra, los cojines Reflex™ termoformados no desprenden partículas, lo que los hace idóneos para salas blancas y centros de datos.
Nefab se asoció con una empresa sanitaria mundial para hacer más sostenible embalaje las bombas de infusión. La sustitución de la voluminosa espuma de PE por el acolchado de HDPE Reflex redujo las emisiones de CO₂ en un 62% y los costes totales en un 30%.
Una empresa líder en infraestructuras de datos se asoció con Nefab para sustituir la espuma de PE por el acolchado termoformado Reflex de HDPE. El resultado fue una reducción del 22 % en las emisiones de CO₂ y del 6 % en los costes de embalaje , lo que demuestra que las soluciones de amortiguación pueden ser sostenibles y rentables.
Una empresa líder mundial en telecomunicaciones optimizó considerablemente sus embalajes al pasar de la espuma de polietileno al material de amortiguación Reflex para sus transceptores de base universal. Este cambio a los protectores de HDPE para los extremos supuso una reducción global del 47 % en las emisiones de CO₂ y una disminución del 43 % en los costes totales.
Diseñada para ofrecer una protección precisa
: la amortiguación Reflex™ está concebida para cumplir con los requisitos exactos de rendimiento en cuanto a fuerza G, utilizando menos material que las soluciones de espuma de célula cerrada fabricadas y moldeadas, como el PE, el EPE y el EPP. Cada solución se diseña a medida para cada producto concreto, lo que proporciona una absorción de impactos superior que supera a la de los embalajes de fibra moldeada, cartón ondulado y espuma tradicional.
Rendimiento fiable
Las geometrías únicas de los amortiguadores, combinadas con el resistente rHDPE, permiten soportar caídas repetidas, resistir la humedad y evitar la liberación de partículas. Los amortiguadores Reflex™ resisten las agresiones del entorno y ofrecen una protección constante.
La amortiguación Reflex™ de
, sometida a pruebas y validada, cuenta con el respaldo de más de 20 años de experiencia en diseño de ingeniería, ensayos ISTA, extrusión de materiales y termoformado. Los equipos de ingeniería de Nefab validan cada solución según rigurosos estándares de rendimiento, mientras que los procesos optimizados de desarrollo y fabricación permiten una entrega rápida y fiable en todo el mundo.
Líder mundial , asistencia local
Nefab es el líder mundial en soluciones de amortiguación termoformadas, escalables y diseñadas con precisión, y el único proveedor que cuenta con el respaldo de una producción global totalmente integrada y asistencia técnica. Con operaciones en 39 países y 140 sedes, ayudamos a los clientes a cumplir los requisitos normativos y a gestionar cadenas de suministro eficientes, combinando la coordinación global con la experiencia local.
El sistema de amortiguación Reflex™ es muy apilable, lo que permite apilar los cojines de forma compacta cuando no se utilizan y reduce el espacio necesario para el transporte, el almacenamiento y la manipulación hasta en un 85 % en comparación con la espuma.
Esta considerable reducción del volumen reduce los costes de transporte y almacenamiento tanto en las cadenas de suministro de entrada como en la logística de devoluciones, al tiempo que contribuye a reducir las emisionesde CO₂. Además, puede mejorar la eficiencia en la manipulación y aumentar significativamente la eficiencia de la línea de montaje.
Además, el termoformado permite una producción eficiente en grandes volúmenes, lo que convierte al sistema de amortiguación Reflex™ en una solución escalable para programas de embalaje a nivel mundial.
La amortiguación Reflex™ aprovecha los conceptos de economía circular para reducir al mínimo su impacto medioambiental.
Todas las plantas de Nefab en todo el mundo producen ahora el material de amortiguación Reflex™ utilizando, de forma estándar, HDPE 100 % reciclado, salvo que el cliente especifique lo contrario. Colaboramos estrechamente con los proveedores de materias primas para garantizar el suministro de rHDPE. En aras de la transparencia, el porcentaje de HDPE reciclado aparece grabado en cada pieza.
El rHDPE puede fabricarse a partir de residuos posconsumo, como envases de leche, botellas de detergente y de champú, así como de residuos postindustriales, como chatarra y recortes de fabricación. Seguimos colaborando con los proveedores de materias primas para aumentar los niveles de contenido de PCR (reciclado posconsumo).
El HDPE es el segundo plástico más reciclado del mundo después del PET. Se puede reciclar hasta 50 veces más que las soluciones a base de fibra o papel. A diferencia de los cojines de espuma, que suelen acabar en los vertederos, el rHDPE se considera reciclable en la recogida selectiva y, por lo general, se puede reciclar en los sistemas municipales de reciclaje locales. En todos los moldes y cojines Reflex™ se muestran los símbolos de reciclaje locales obligatorios para el material rHDPE, con el fin de indicar que son reciclables.
Al final del ciclo de vida del embalaje, siempre que sea posible, Nefab ofrece programas de recogida de el relleno Reflex™ usado. Una vez que el relleno ha cumplido su función, Nefab puede recoger y reciclar el material para utilizarlo como materia prima en nuevos embalajes termoformados reciclados.
El acolchado Reflex™ reduce significativamente el uso de plástico virgen en comparación con el acolchado de espuma tradicional. Su avanzado diseño termoformado requiere, en general, menos material que las aplicaciones equivalentes de espuma.
El sistema de amortiguación Reflex™ está diseñado para ser reutilizable, gracias a las propiedades de resistencia del rHDPE, a su rendimiento duradero en materia de amortiguación y a sus geometrías específicas que permiten una estructura apilable. La reutilización de los cojines puede reducir significativamente el coste total de propiedad y el impacto medioambiental a lo largo de múltiples ciclos. A diferencia de la espuma, que puede ocupar hasta 10 veces más espacio, el sistema de amortiguación Reflex™ puede recogerse, devolverse y reutilizarse de forma más eficiente en sistemas circulares.
Nefab ahorra recursos medioambientales y financieros optimizando las cadenas de suministro. Lo hacemos innovando junto con nuestros clientes para crear soluciones de embalaje y logística más inteligentes, respetando siempre a las personas y las normas éticas.
Proporcionamos soluciones completas de embalaje y logística que reducen el coste total y el impacto medioambiental a lo largo de toda la cadena de suministro.
Con más de 250 ingenieros repartidos en 30 ubicaciones en todo el mundo, colaboramos estrechamente con los clientes para diseñar, crear prototipos, probar y ofrecer soluciones de embalaje a medida.
Las soluciones de Nefab reducen la huella de carbono en un 31% de media, lo que refleja nuestro compromiso con la sostenibilidad en nuestras operaciones y ofertas.
Con 75 años de experiencia y presencia en más de 38 países, ofrecemos soluciones globales con asistencia local.
¿Buscas alternativas sostenibles a la espuma para el acolchado? ¡Ponte en contacto con nosotros hoy mismo! Nuestro equipo de expertos, presente en más de 39 países, está preparado para colaborar, innovar y ofrecerte soluciones a medida que se adapten a tus necesidades específicas. Ponte en contacto con tu representante de ventas local para obtener más información.
Insertos y accesorios interiores personalizados para la fijación del producto
Solución tradicional de amortiguación resistente a la humedad
¿De qué está compuesta la amortiguación Reflex™?
El material de amortiguación Reflex™ se fabrica mediante termoformado a partir depolietileno de alta densidad 100 % reciclado (rHDPE)de serie, lo que permite transformar residuos plásticos —como envases de leche postconsumo y desechos postindustriales— en embalajes protectores de ingeniería. El porcentaje de contenido reciclado aparece grabado directamente en cada pieza para garantizar una total transparencia.
¿Es el material de amortiguación Reflex™ una buena alternativa al embalaje de espuma?
Sí. El acolchado Reflex™ se ha diseñado como unaalternativa sostenible a las espumas de PE, EPE y EPP, ya que utiliza una cantidad significativamente menor de material y, al mismo tiempo, ofrece una absorción de impactos igual o superior. Cada solución se diseña a medida según requisitos precisos de fuerza G y se somete a pruebas en laboratorios certificados por la ISTA. En comparación con el acolchado de espuma plástica —como el PE, el EPE y el EPP—, el acolchado Reflex™ ofrece:
Si buscas una alternativa en papel, consulta el material de amortiguación FiberFlute™ ; para la espuma tradicional, véase Amortiguación de espuma .
¿Qué es el termoformado y por qué lo utiliza Nefab para el acolchado Reflex™?
El termoformado, o moldeado al vacío, es un proceso de fabricación en el que se calienta una lámina de plástico hasta que se vuelve maleable, se moldea sobre un molde para crear una forma precisa y específica para el producto, y a continuación se enfría y se recorta hasta obtener una pieza acabada. Nefab utiliza este proceso para el acolchado Reflex™ porque, en comparación con la fabricación de espuma, el termoformado es un proceso rentable y eficiente tanto para volúmenes de producción bajos como altos. Ofrece costes de utillaje y plazos de entrega competitivos, beneficiándose de las economías de escala a medida que aumenta el volumen de los pedidos. El proceso también admite hasta un 100 % de contenido de HDPE reciclado, lo que da como resultado una solución de acolchado duradera y que no genera partículas, totalmente reciclable al final de su vida útil. Más información sobre el proceso de termoformado y las capacidades de Nefab.
¿Para qué rango de peso de los productos está diseñada la amortiguación Reflex™?
El sistema de amortiguación Reflex™ está diseñado para productos de gran valor y sensibles a los golpes, cuyo peso suele oscilar entre 0,5 kg y 50 kg (110 libras), lo que lo hace idóneo para aplicaciones en los sectores de infraestructuras de datos, semiconductores, sanidad y equipos energéticos.
¿Es la amortiguación Reflex™ adecuada para programas de embalaje con grandes volúmenes de material de relleno?
Sí, el sistema de amortiguación Reflex™ resulta especialmente adecuado para programasde embalaje con gran volumen de material de relleno, ya que combina varias ventajas en cuanto a la formulación:
Aunque el termoformado sigue siendo eficiente tanto para pedidos mínimos (MOQ) bajos como altos, las ventajas combinadas del encaje y la escala hacen que Reflex™ resulte especialmente valioso para los programas de envío de gran volumen —lo que, históricamente, ha sido uno de los dos factores decisivos clave, junto con el peso del producto, a la hora de seleccionar una solución de amortiguación con espuma plástica—.
¿En qué se diferencia la amortiguación Reflex™ de la amortiguación a base de fibra?
En comparación con las soluciones de amortiguación a base de fibra, como FiberFlute™ o la pulpa moldeada, el material de amortiguación Reflex™ de HDPE ofrece varias ventajas clave:
El material de relleno a base de fibra, como FiberFlute™, sigue siendo una opción muy válida, renovable y biodegradable, especialmente para envíos de volumen bajo a medio o de un solo uso. Reflex™ suele ser la mejor opción cuando la durabilidad, la reutilización o el rendimiento en salas blancas son prioritarios.
¿Se pueden reciclar las almohadillas Reflex™ de HDPE?
Sí. El HDPE es elsegundo plástico más reciclado del mundo(después del PET) y se considera reciclable en la recogida selectiva en la mayoría de los sistemas municipales de reciclaje de todo el mundo. Los símbolos de reciclaje obligatorios aparecen en todos los moldes y almohadillas Reflex™. Al final de su vida útil, Nefab también ofrece programas de recuperación para recoger y reciclar las almohadillas usadas y convertirlas en nuevos envases.
¿Es la amortiguación Reflex™ adecuada para entornos de salas blancas o centros de datos?
Sí. A diferencia de algunas soluciones a base de espuma y fibra, los cojines Reflex™ termoformadosno desprendenpartículas, lo que los hace idóneos para salas blancas, centros de datos y otros entornos con requisitos estrictos en materia de contaminación.
¿En qué sectores se utiliza la amortiguación Reflex™?
La amortiguación Reflex™ se utiliza en diversos sectores, comoel sanitario, el de las infraestructuras de datos, el de los semiconductores y el de los equipos energéticos, en todos aquellos casos en los que los productos de gran valor y sensibles a los golpes necesitan una protección fiable y que ocupe poco espacio.
¿Cuánto espacio de almacenamiento y transporte permite ahorrar el sistema de amortiguación Reflex™?
Dado que los cojines Reflex™ se encajan perfectamente unos dentro de otros, se pueden apilar de forma compacta cuando no se utilizan,lo que reduce el espacio necesario para el envío, el almacenamiento y la manipulación hasta en un 85 % en comparación con la espuma, lo que a su vez reduce tanto los costes de transporte como las emisiones de CO₂ en la logística de entrada y de devolución.
¿Cómo se prueba y se valida la amortiguación Reflex™?
Todas las soluciones Reflex™ están diseñadas para cumplir unos requisitos precisos de rendimiento en cuanto a la fuerza G y se validan en laboratorios certificados por la ISTA, y se pueden realizar ensayos ASTM/NEBS previa solicitud. Todo ello está respaldado por más de 20 años de experiencia de Nefab en diseño de ingeniería, extrusión de materiales y termoformado.
¿Qué opciones de materiales hay disponibles para la amortiguación Reflex™?
El sistema de amortiguación Reflex™ es altamente personalizable para adaptarse a tu producto, tu marca y tus requisitos de sostenibilidad:
¿Se puede personalizar la amortiguación Reflex™ con logotipos o elementos de marca?
Sí. Los cojines Reflex™ pueden llevargrabados en relieve logotipos de marca, símbolos o identificadores de programas directamente sobre la pieza, lo que permite transmitir iniciativas de sostenibilidad o la identidad de marca en el punto de uso.