Le défi : Coût, efficacité et durabilité du matériel spécialisé pour les points de vente
Une société leader dans le domaine des logiciels et des technologies, qui fournit des produits électroniques et des services professionnels dans le monde entier, a été confrontée à des défis majeurs dans son processus de distribution. Ses produits, expédiés dans le monde entier par fret maritime, nécessitaient un emballage spécialisé pour un transport sécurisé. Cependant, les palettes conçues en interne étaient inefficaces, ne pouvant contenir que 18 unités par conteneur et rendant les paquets non empilables. Les matériaux utilisés, notamment le contreplaqué, le bois de pin et les coussins en plastique, étaient soumis à des délais de livraison prolongés, à des quantités minimales de commande élevées et contribuaient à l'augmentation des coûts pendant une période où les prix des conteneurs ont grimpé de 400 %.
En outre, la pandémie a exacerbé ces obstacles, accélérant le besoin de mesures efficaces de réduction des coûts tout en soutenant les objectifs de durabilité.
La solution Nefab : Palette en mousse légère
Pour résoudre ces problèmes, l'équipe chargée de l'emballage a proposé une solution innovante et légère de palettes en mousse. La solution utilisait deux variantes de palettes en mousse PE avancées. La nouvelle conception comprenait les améliorations clés suivantes :
- Amélioration de la capacité des conteneurs: Augmentation du stockage de 18 unités par conteneur à 45 unités pour une variante et à 53 unités pour l'autre.
- Mécanismes de sécurisation améliorés: Introduction de coins en contreplaqué, de coussins en mousse, de sangles pour palettes de base et de garnitures supérieures pour protéger les unités pendant le transport.
- Conception plus légère: Le poids total de la conception a été réduit, ce qui facilite la manipulation et permet de réduire les coûts d'expédition.
- Optimisation du processus de production: Il a permis d'accélérer le traitement sur les systèmes de convoyage en accueillant plus de palettes simultanément, ce qui a fait passer la capacité de production quotidienne de 100 à 150 unités par jour.
La solution a fait l'objet d'essais et d'une validation rigoureux, répondant à toutes les exigences en matière de sécurité, de durabilité et de fonctionnalité, qui étaient essentielles pour une mise en œuvre à grande échelle.
