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Optimisation de l'emballage et de l'expédition pour les centres d'approvisionnement

Le client est un fournisseur d'équipements de télécommunications qui exploite un centre d'approvisionnement centralisé en Asie qui gère les livraisons sur les sites à l'échelle nationale. La plate-forme reçoit des unités radio du fabricant et de multiples lignes d'accessoires de fournisseurs tiers ; ces matériaux doivent être consolidés, emballés et expédiés vers les sites d'installation sur le terrain dans le respect de délais stricts et d'exigences de qualité.

Le défi :

Le site d'installation a été confronté à des livraisons incohérentes et fragmentées : les unités radio ont été livrées par le fabricant, tandis que les accessoires et le matériel d'installation ont été livrés séparément par plusieurs fournisseurs tiers. Il en résultait des retards fréquents ou des livraisons partielles, des composants mal assortis et des opérations de mise en kit et d'entreposage sur site qui prenaient beaucoup de temps. L'absence d'emballage normalisé a réduit la visibilité et le contrôle des kits sur site, augmenté les coûts de main-d'œuvre et de manutention, et limité l'utilisation des conteneurs, ce qui a entraîné une augmentation des coûts de fret, des délais d'exécution plus longs et un risque accru de retards et de retouches.

La solution de Nefab :

Nefab a mis en œuvre une solution d'emballage pour consolider les matériaux du fabricant et de plusieurs fournisseurs tiers en un seul kit en carton ondulé empilable - une approche "un site, une boîte". La conception a utilisé deux formats de boîtes standardisés sur une palette personnalisée avec un renforcement des bords pour protéger les composants et permettre un empilage sûr pour le transport en conteneur. Cela a permis d'emballer ensemble tous les éléments nécessaires à l'installation sur un site, de les expédier en une seule unité et de les déballer sur le site sans autre forme de procès, améliorant ainsi la visibilité, la protection et l'utilisation des conteneurs tout en réduisant la manutention, les dommages causés par le transport et le coût du fret par unité.

L'objectif était de simplifier et de normaliser l'emballage afin d'améliorer la visibilité et le contrôle des kits de chantier, d'éliminer la perte de temps liée à l'assemblage sur site, de réduire les coûts de transport et de manutention, et de garantir des installations fiables et rapides.

Les résultats : Amélioration du flux opérationnel

Amélioration du flux opérationnel grâce à une stratégie d'emballage "un site, une boîte", ce qui a permis de faciliter les installations sur site et de réduire les retards coûteux liés au calendrier et aux travaux de reprise. Les principaux résultats sont les suivants :

  • L'optimisation des conteneurs est passée de 48 à 90 unités.
  • Emballage standardisé pour une manipulation plus facile et plus efficace

 

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Notre stratégie d'emballage optimisée regroupe les expéditions afin d'améliorer la visibilité, de réduire les coûts de manutention et d'optimiser l'utilisation des conteneurs. Découvrez comment une approche unifiée peut transformer l'efficacité de votre chaîne logistique.

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