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Solution de rayonnages en acier pour le transport vers les mines

Un fabricant mondial d'équipements industriels a optimisé le transport de composants lourds entre ses centres de maintenance et ses sites d'exploitation grâce à une ingénierie coordonnée, une mise en œuvre locale et une chaîne d'approvisionnement mondiale plus fiable.

Le défi : allier l'approvisionnement local à une expertise internationale


Afin de soutenir un programme mondial de réparation en pleine expansion, le client avait besoin de rayonnages en acier sur mesure pour acheminer par fret aérien des articles volumineux et lourds entre son site nord-américain et ses installations minières à travers le monde.

Au départ, ils faisaient appel à un petit fabricant local pour la fourniture de ces rayonnages. Si ce fournisseur était capable de construire des structures de base, il ne disposait pas des compétences techniques nécessaires pour gérer la complexité des équipements miniers lourds. Le client avait besoin d'un partenaire capable d'avoir une vision globale de la chaîne d'approvisionnement afin de réduire les coûts logistiques globaux et l'impact environnemental.

De plus, ces projets exigeaient une gestion rigoureuse, des analyses techniques spécialisées et un respect scrupuleux de leur identité visuelle, notamment en matière de correspondance précise des couleurs et de modèles de dessin spécifiques, ce que leur fournisseur actuel n'était pas en mesure d'assurer.

La solution de Nefab : une solution de rayonnages en acier réutilisables avec un service d'assistance technique international

Pour remédier à cela, nous avons mis en place une solution de rayonnages en acier entièrement sur mesure et réutilisables, s'appuyant sur une gestion de projet dédiée et un soutien technique international. Au lieu de nous contenter d'agir en tant que simple fabricant, nous avons constitué une équipe de projet spécialisée, composée d'experts en vente, en ingénierie et en approvisionnement, afin de collaborer directement avec le client.

Nous avons conçu des palettes en acier réutilisables, de qualité professionnelle et extrêmement résistantes, spécialement adaptées au transport aérien de leurs composants lourds. Nous avons également identifié et établi un partenariat avec un site de fabrication local agréé, de taille appropriée, capable de répondre aux exigences rigoureuses du projet en matière de qualité et de volume.

Le client disposant d'un délai serré et ayant des exigences techniques complexes, nous avons fait appel à notre réseau mondial d'ingénieurs. Notre équipe canadienne s'est concentrée sur la conception structurelle et les essais par analyse par éléments finis (FEA) afin de valider la sécurité et la durabilité du produit. Parallèlement, notre équipe d'ingénieurs en Inde s'est chargée de la conception technique détaillée, en réalisant tous les plans avec une précision irréprochable, conformément aux modèles spécifiques de l'entreprise du client.

Une fois les plans finalisés et validés, les rayonnages en acier ont été fabriqués dans l'usine locale. Notre équipe a inspecté minutieusement chaque pièce avant de la livrer directement au client, garantissant ainsi une conformité totale avec ses directives strictes en matière d'identité visuelle et ses codes de couleurs.

« Notre collaboration avec une équipe alliant une expertise technique approfondie et une gestion de projet dédiée nous a permis de mettre en place une solution d'emballage réutilisable qui protège nos pièces, reflète notre image de marque et optimise notre chaîne d'approvisionnement mondiale. »

Résultats : Soutien aux opérations de réparation à l'échelle mondiale

En remplaçant un fournisseur local insuffisant par une solution complète d'ingénierie et de gestion de projet, le client a transformé un goulot d'étranglement de la chaîne d'approvisionnement en un processus optimisé.

Parmi les principaux résultats, on peut citer :

  • 37 conceptions techniques uniques ont été développées et validées avec succès pour le transport lourd.
  • Des solutions d'emballage standardisées ont été mises en place, permettant au client de reproduire facilement ces modèles pour de futurs projets.
  • Respect rigoureux de l'identité visuelle de la marque, garantissant que chaque présentoir soit conforme aux normes visuelles mondiales du client.
  • Plus de 98 % de la livraison initiale a été effectuée dans les délais, ce qui a permis d'apporter une aide immédiate à leur centre de pièces de rechange.

Une logistique complexe et à forte intensité d'activité ne se contente pas de matériaux résistants ; elle nécessite une ingénierie intelligente et une gestion de projet sans faille. En concevant vos solutions en tenant compte de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, vous pouvez réduire les coûts globaux, limiter l'impact environnemental et garantir que vos produits voyagent en toute sécurité à travers le monde.

Prêt à passer à l'étape suivante ?

Le passage à notre solution sur mesure en contreplaqué a permis de réduire les coûts annuels de 38 % et les émissions de CO₂ de 74 %.

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