Secondo Packaging Digest, fino all'11% delle unità di carico che arrivano ai centri di distribuzione presenta un certo livello di danni alle casse. La media si aggira intorno al 2%, spesso causata da: manipolazione errata, stivaggio improprio, vibrazioni o urti durante il trasporto, o anche condizioni atmosferiche, come la temperatura o l'umidità.
Ecco perché i test sugli imballaggi sono essenziali. Che si tratti del lancio di un nuovo prodotto o dell'ottimizzazione di un design esistente, il test assicura che l'imballaggio protegga ciò che conta di più: la merce spedita.
Che cos'è il test dell'imballaggio?
I test sull'imballaggio aiutano a convalidare che un prodotto possa sopravvivere nelle condizioni di spedizione del mondo reale. Esistono due opzioni principali:
- Test standard in laboratorio - fisico
- Laboratori di prova virtuali - simulazione digitale con analisi agli elementi finiti (FEA)
Ogni approccio offre vantaggi unici a seconda degli obiettivi finali, delle tempistiche e del budget disponibile.
Test standard in laboratorio = convalida nel mondo reale
Questo approccio tradizionale utilizza prototipi fisici e simulazioni di laboratorio per replicare le condizioni di spedizione e movimentazione del mondo reale, aiutando a valutare le prestazioni dell'imballaggio.
Come funziona?
Un macchinario speciale riproduce ciò che accade durante la spedizione e lo stoccaggio:
- Test di vibrazione: Pensate a un pacco che si agita continuamente in un camion. Questo test verifica se il contenuto rimane sicuro.
- Test di caduta: Se la confezione viene fatta cadere, resiste o si rompe qualcosa?
- Test di compressione: Cosa succede se il vostro pacco si trova in fondo a una pila alta? Questo test verifica se è in grado di sopportare la pressione.
- Testo d'impatto inclinato1: Questa prova riproduce gli scenari in cui i colli possono scivolare durante il carico, lo scarico o il trasporto.
- Test ambientale: Un test ambientale verifica se l'imballaggio è in grado di gestire condizioni difficili come il calore, il freddo o l'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.2.
Quando è una buona idea?
Quando le leggi lo richiedono: alcuni prodotti, come le batterie agli ioni di litio, richiedono l'analisi delle merci pericolose delle Nazioni Unite per garantire un trasporto sicuro e la conformità alle normative internazionali.
Quando si vuole una prova reale: come testare l'imballaggio in condizioni di caldo, freddo o superumidità per vedere se regge (ISTA, ASTM D4332, ISO 2233).3).
Quando il vostro prodotto è fragile o di forma strana: questo è determinato dalla fragilità del prodotto e dalla sua forma.
Laboratori di test virtuali: Veloce, economico e scalabile
Con l'accelerazione e la complessità dello sviluppo del packaging, i test virtuali condotti con l'ausilio dell'analisi degli elementi finiti (FEA) si sono affermati come una potente alternativa o un complemento ai test fisici.
Come funziona?
La FEA consente agli ingegneri di simulare le prestazioni degli imballaggi in un'ampia gamma di condizioni, senza dover costruire un prototipo fisico. I modelli digitali possono riprodurre gli urti dovuti alle cadute durante il trasporto o la pressione esercitata dall'impilamento. La possibilità di testare tutto questo in un ambiente virtuale rende questo approccio ideale per le fasi iniziali di sviluppo.
Se avete scadenze strette, quando non è possibile eseguire test dal vivo o se volete evitare costose correzioni degli strumenti, i test virtuali sono una soluzione eccellente che offre velocità, flessibilità e informazioni basate sui dati.
Quando è una buona idea?
I test virtuali sono particolarmente utili quando si tratta di prodotti sovradimensionati, pesanti o costosi, scenari in cui i test fisici potrebbero non essere fattibili o economicamente vantaggiosi. Permette agli ingegneri del packaging di regolare rapidamente un progetto, testarlo e ottimizzare le prestazioni in tempo reale.
Per cosa è più indicato?
- Velocità e risparmio: ottimo per modificare rapidamente i progetti e ridurre i costi dei prototipi.
- Test in fase iniziale: provare diverse idee prima di realizzare qualsiasi cosa.
- Test di massa semplificati: eseguite centinaia di scenari di test in poco tempo.
- Massima flessibilità: modificate il progetto e testatelo di nuovo all'istante.
I test sugli imballaggi fanno davvero la differenza?
Assolutamente sì.
Prendiamo il caso di un produttore di dispositivi medici con cui Nefab ha lavorato. Il loro vecchio standard richiedeva che l'imballaggio resistesse a livelli di shock di 25G, un requisito rigoroso per evitare danni durante il trasporto. Ma questo rendeva l'imballaggio ingombrante, eccessivamente progettato e più costoso da spedire.
Il team di ingegneri di Nefab è intervenuto e ha eseguito una serie di test di imballaggio. I risultati hanno dimostrato che il prodotto poteva effettivamente gestire fino a 50G. Con questa consapevolezza, il team ha riprogettato l'imballaggio, rendendolo più piccolo e altrettanto protettivo, il tutto senza sprecare materiale di imballaggio.
Il risultato? Una soluzione più snella e intelligente che riduce i costi di spedizione senza compromettere la sicurezza.
Scegliere il metodo giusto: Cosa considerare
Nella scelta di un metodo di analisi degli imballaggi, diversi fattori possono guidare la decisione:
- Il prodotto richiede una certificazione normativa? In tal caso, i test in laboratorio possono essere l'opzione migliore.
- I tempi del progetto sono stretti? I test virtuali possono ridurre notevolmente i cicli di sviluppo.
- Il budget del progetto è limitato? Le simulazioni digitali aiutano a esplorare le opzioni senza dover costruire più prototipi.
- In quale fase si trova il progetto? Le prime fasi di sviluppo favoriscono i test virtuali; l'approvazione finale può richiedere la convalida in laboratorio.
- Il prodotto è grande o pesante?I test virtuali basati su FEA sono ideali per le apparecchiature sovradimensionate o pesanti, difficili da testare fisicamente.
Nefab gestisce 6 laboratori certificati ISTA e oltre 30 centri di progettazione dedicati ad aiutare i propri clienti a ottimizzare i livelli di protezione, minimizzare i danni e ridurre i costi attraverso test e analisi rigorose.
Test con Nefab: Competenza globale, supporto locale
Nefab gestisce sei laboratori di imballaggio certificati ISTA e più di 30 centri di progettazione in tutto il mondo. Questa infrastruttura permette all'azienda di supportare i clienti globali conconvalida dell'imballaggio su misura,strategie di riduzione dei costie prevenzione deiprevenzione dei danniin diversi settori industriali.
Dalla progettazione iniziale alla certificazione finale, Nefab combina test fisici con simulazioni digitali per fornire soluzioni di imballaggio che sianoresilienti, conformi e convenienti..
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