Ottimizzazione di imballaggio e spedizione per gli hub di fornitura
Il cliente è un fornitore di apparecchiature di telecomunicazione che gestisce un hub di approvvigionamento centralizzato in Asia che si occupa delle consegne in loco a livello nazionale. L'hub riceve unità radio dal produttore e diverse linee di accessori da fornitori terzi; questi materiali devono essere consolidati, imballati e spediti ai siti di installazione sul campo nel rispetto di rigide tempistiche e requisiti di qualità.
La sfida:
Il sito di installazione ha dovuto affrontare consegne incoerenti e frammentate: le unità radio sono arrivate dal produttore, mentre gli accessori e i materiali di installazione sono stati forniti separatamente da diversi fornitori terzi. Ciò ha comportato frequenti arrivi in ritardo o parziali, componenti non corrispondenti e tempi lunghi per il kitting e lo stoccaggio in loco. La mancanza di un imballaggio standardizzato ha ridotto la visibilità e il controllo dei kit in loco, ha aumentato i costi di manodopera e di gestione e ha limitato l'utilizzo dei container, con conseguenti costi di trasporto più elevati, tempi di consegna più lunghi e maggiori rischi di ritardi e rilavorazioni.
La soluzione di Nefab:
Nefab ha implementato una soluzione di imballaggio per consolidare i materiali del produttore e di più fornitori terzi in un unico kit di cartone ondulato impilabile - un approccio "un sito, una scatola". Il progetto ha utilizzato due formati di scatole standardizzate su un pallet personalizzato con rinforzi sui bordi per proteggere i componenti e consentire un impilamento sicuro per il trasporto in container. Questo ha permesso di imballare insieme tutti gli elementi necessari per l'installazione in un sito, di spedirli come un'unica unità e di disimballarli in loco senza bisogno di un ulteriore kitting, migliorando la visibilità, la protezione e l'utilizzo del container e riducendo al contempo la movimentazione, i danni da trasporto e il costo del trasporto per unità.
L'obiettivo era quello di semplificare e standardizzare l'imballaggio per migliorare la visibilità e il controllo dei kit di cantiere, eliminare il dispendio di tempo del kitting in loco, ridurre i costi di trasporto e movimentazione e garantire installazioni affidabili e puntuali.
I risultati: Flusso operativo migliorato
Il flusso operativo è stato migliorato grazie alla strategia di confezionamento "one site, one box", che ha permesso di ottenere installazioni più fluide e di ridurre i costosi ritardi nella programmazione e nella rilavorazione. I risultati principali sono stati:
- L'ottimizzazione dei container è passata da 48 a 90 unità.
- Imballaggio standardizzato per una gestione più semplice ed efficiente
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