• Notizie aziendali
  • Esempi di clienti

Inserti in schiuma ottimizzati per adattatori RPS

Il nostro cliente utilizzava un design di imballaggio obsoleto per gli adattatori RPS (Remote Plasma Source) che era inefficiente e costoso. I tradizionali inserti in schiuma "a forma di bara" consumavano materiale in eccesso, causando spese più elevate, più rifiuti e un maggiore impatto ambientale. Riprogettando l'imballaggio, abbiamo sviluppato una soluzione semplificata ed efficiente dal punto di vista delle risorse che forniva la protezione necessaria riducendo significativamente l'uso di materiale e il peso volumetrico.

La sfida: migliorare il packaging tradizionale

Nei settori in cui la precisione e la pulizia sono fondamentali, l'imballaggio è spesso un elemento complesso ma cruciale. Il design esistente del cliente si basava su inserti in schiuma solidi e di grandi dimensioni, spesso denominati imballaggi "a bara", per proteggere i prodotti.
Sebbene apparentemente semplice, questo approccio presentava diverse sfide sottostanti:

  • Elevato consumo di materiale: il progetto richiedeva un volume significativo di schiuma, con conseguente aumento dei costi dei materiali.
  • Aumento dei rifiuti: un maggiore utilizzo di materiale si traduce direttamente in una maggiore quantità di rifiuti al termine del ciclo di vita dell'imballaggio.
  • Impronta di CO₂ maggiore: la produzione e il trasporto di materiali ingombranti hanno contribuito ad aumentare l'impatto ambientale.
  • Logistica inefficiente: gli imballaggi pesanti e ingombranti aumentavano il peso volumetrico, facendo lievitare i costi di spedizione e rendendo più complicata la movimentazione.

L'obiettivo era chiaro: sviluppare una soluzione monouso compatibile con le camere bianche che mantenesse elevati standard di protezione, ma in modo più intelligente ed efficiente dal punto di vista delle risorse.

La soluzione di Nefab: efficienza ingegneristica nella progettazione

Il nostro principio fondamentale è che l'ottimizzazione deve essere integrata in ogni aspetto di un progetto, dai materiali alla produzione fino alla logistica. Abbiamo affrontato questa sfida abbandonando la protezione brutale degli inserti "a bara" a favore di un design più intelligente e snello.
La nuova soluzione si è concentrata su diversi miglioramenti chiave:

  • Riduzione strategica dei materiali: invece di riempire gli spazi vuoti con schiuma, abbiamo progettato una soluzione che utilizza supporti e cuscini posizionati con precisione. Ciò ha garantito lo stesso livello di protezione riducendo drasticamente la quantità di materiale necessario.
  • Ottimizzazione del design: l'intero assemblaggio dell'imballaggio è stato rivalutato per rimuovere i componenti non necessari e semplificare la struttura. Ciò ha reso il processo di imballaggio e disimballaggio più semplice per gli operatori.
  • Ottimizzazione del peso volumetrico: riducendo le dimensioni e il peso complessivi dell'imballaggio, abbiamo diminuito il suo peso volumetrico. Ciò consente di affrontare direttamente il problema dei costi elevati di spedizione, in particolare per i componenti delicati che richiedono una manipolazione accurata.

Il risultato è stata una soluzione unidirezionale, compatibile con le camere bianche, che soddisfa tutti i requisiti di protezione senza l'eccesso di ingombro del modello precedente.

"L'ottimizzazione è sempre al centro del nostro lavoro. Il nuovo design è un esempio perfetto di come possiamo ottenere una protezione superiore in modo più semplice ed efficiente in termini di risorse".

Risultati: una soluzione più leggera ed efficiente


Il passaggio a un design ottimizzato ha portato vantaggi significativi e misurabili per il cliente, dimostrando che una migliore progettazione porta a migliori risultati commerciali.

  • Riduzione del consumo di materiali: il nuovo design utilizza una quantità notevolmente inferiore di schiuma e altri materiali, con un conseguente risparmio diretto sui costi per ogni unità spedita.
  • Riduzione dell'impronta di CO₂: riducendo al minimo l'uso di materiali e creando un imballaggio più leggero, l'impatto ambientale complessivo della soluzione è stato notevolmente ridotto.
  • Riduzione dei costi di spedizione: un peso volumetrico inferiore si è tradotto in risparmi tangibili sulle spese logistiche e di trasporto.
  • Riduzione dei rifiuti: meno materiale utilizzato per l'imballaggio significa meno rifiuti una volta giunti a destinazione, semplificando lo smaltimento e sostenendo gli obiettivi di sostenibilità del cliente.

Questo progetto dimostra con successo che i modelli tradizionali non sono sempre i più efficaci. Sfidando il presupposto "più è meglio" degli inserti tradizionali "a forma di bara", siamo stati in grado di fornire una soluzione di imballaggio non solo più economica e sostenibile, ma anche più facile da maneggiare. Per il cliente, questa iniziativa ha semplificato una parte fondamentale della sua catena di fornitura, riducendo sia i costi operativi che l'impatto ambientale senza compromettere la sicurezza dei suoi prodotti di alto valore. È la prova di come un design accurato possa creare una notevole efficienza.

 

Pronto a fare il passo successivo?

Il passaggio ai nostri inserti in schiuma ottimizzati ha aiutato il nostro cliente a ridurre le emissioni annuali di CO2 del 44%.

Parla con i nostri esperti

Scopri le nostre soluzioni per l'industria dei semiconduttori

Scopri i nostri servizi completi di imballaggio e logistica progettati appositamente per il settore medico.

Esplora le soluzioni per il settore dei semiconduttori
Scopri i nostri servizi completi di imballaggio e logistica progettati specificamente per il settore medico.

Scopri ulteriori approfondimenti

Risorse aggiuntive

Le nostre ultime notizie ed approfondimenti
  • 2026.02.16 Notizie aziendali

    Il pacchetto completo – Intervista a Patric Vestlund e Darrell Tiedeman

    L'ultimo numero della rivista Business Focus contiene un articolo approfondito in cui è possibile leggere ulteriori informazioni sul crescente impegno di Nefab nell'ambito dell'innovazione, in particolare nel campo delle soluzioni di ritorno ecocompatibili.

  • 2026.02.09 LiB e mobilità elettrica

    Qual è il miglior imballaggio per il trasporto delle batterie agli ioni di litio?

    Con l'aumento dei volumi di produzione e la diffusione dell'automazione negli stabilimenti di produzione di batterie, gli imballaggi dovevano svolgere un ruolo più importante rispetto alla semplice protezione dei componenti durante il trasporto. L'attenzione si è spostata su soluzioni in grado di mantenere la propria forma, durare più a lungo nei cicli di riutilizzo e garantire prestazioni affidabili viaggio dopo viaggio.

  • 2026.02.03 Notizie aziendali

    Inserti in schiuma ottimizzati per prodotti destinati alle camere bianche

    Il nostro cliente utilizzava un design di imballaggio obsoleto per gli adattatori RPS (Remote Plasma Source) che era inefficiente e costoso. I tradizionali inserti in schiuma "a forma di bara" consumavano materiale in eccesso, causando spese più elevate, più rifiuti e un maggiore impatto ambientale. Riprogettando l'imballaggio, abbiamo sviluppato una soluzione semplificata ed efficiente dal punto di vista delle risorse che forniva la protezione necessaria riducendo significativamente l'uso di materiale e il peso volumetrico.