Według Packaging Digest, do 11% ładunków jednostkowych docierających do centrów dystrybucyjnych wykazuje pewien poziom uszkodzeń. Średnia oscyluje wokół 2%, często spowodowanych: niewłaściwą obsługą, niewłaściwym przechowywaniem, wibracjami lub wstrząsami podczas transportu, a nawet warunkami pogodowymi, takimi jak temperatura lub wilgotność.
Właśnie dlatego testowanie opakowań jest niezbędne. Niezależnie od tego, czy wprowadzamy na rynek nowy produkt, czy optymalizujemy istniejący projekt, zapewniamy, że opakowanie chroni to, co najważniejsze - wysyłane towary.
Czym jest testowanie opakowań?
Testowanie opakowań pomaga zweryfikować, czy produkt może przetrwać w rzeczywistych warunkach wysyłki. Istnieją dwie główne opcje:
- Standardowe testy laboratoryjne - fizyczne
- Wirtualne laboratoria testowe - cyfrowa symulacja z wykorzystaniem analizy elementów skończonych (MES)
Każde podejście oferuje unikalne korzyści w zależności od celów końcowych, harmonogramu i dostępnego budżetu.
Standardowe testy laboratoryjne = walidacja w warunkach rzeczywistych
To tradycyjne podejście wykorzystuje fizyczne prototypy i symulacje laboratoryjne w celu odtworzenia rzeczywistych warunków wysyłki i obsługi, pomagając ocenić, jak dobrze działa opakowanie.
Jak to działa?
Specjalne maszyny naśladują to, co dzieje się podczas transportu i przechowywania:
- Test wibracji : Pomyśl o paczce nieustannie trzęsącej się w ciężarówce. Ten test sprawdza, czy zawartość pozostaje bezpieczna.
- Test upadku : Jeśli opakowanie zostanie upuszczone, czy wytrzyma, czy coś się zepsuje?
- Test kompresji: Co jeśli paczka znajduje się na dole wysokiego stosu? Ten test sprawdza, czy jest w stanie wytrzymać ciśnienie.
- Incline Impact Text1: Ten test odtwarza scenariusze, w których paczki mogą się przesuwać podczas załadunku, rozładunku lub transportu.
- Test środowiskowy: Test środowiskowy sprawdza, czy opakowanie może wytrzymać trudne warunki, takie jak ciepło, zimno lub wilgotność podczas przechowywania i transportu.2.
Kiedy jest to dobry pomysł?
Gdy wymagają tego przepisy: niektóre produkty, takie jak akumulatory litowo-jonowe, wymagają testów towarów niebezpiecznych ONZ w celu zapewnienia bezpiecznego transportu i zgodności z przepisami międzynarodowymi.
Gdy potrzebny jest rzeczywisty dowód: na przykład testowanie opakowania w gorących, zimnych lub bardzo wilgotnych warunkach, aby sprawdzić, czy wytrzyma (ISTA, ASTM D4332, ISO 2233).3).
Gdy produkt jest delikatny lub ma dziwny kształt: zależy to od kruchości produktu i jego kształtu.
Wirtualne laboratoria testowe: Szybkie, opłacalne i skalowalne
W miarę jak rozwój opakowań staje się coraz szybszy i bardziej złożony, wirtualne testowanie z wykorzystaniem analizy elementów skończonych (MES) stało się potężną alternatywą lub uzupełnieniem testów fizycznych.
Jak to działa?
Metoda elementów skończonych pozwala inżynierom symulować działanie opakowania w szerokim zakresie warunków, bez konieczności budowania fizycznego prototypu. Modele cyfrowe mogą odwzorowywać wstrząsy spowodowane upadkami podczas transportu lub nacisk podczas układania w stosy. Możliwość przetestowania tego w środowisku wirtualnym sprawia, że podejście to jest idealne dla wczesnych etapów rozwoju.
Jeśli masz napięte terminy, gdy testowanie na żywo nie jest możliwe lub chcesz uniknąć kosztownych poprawek narzędzi, testowanie wirtualne jest doskonałym rozwiązaniem, które oferuje szybkość, elastyczność i wgląd w dane.
Kiedy jest to dobry pomysł?
Wirtualne testowanie jest szczególnie przydatne w przypadku ponadwymiarowych, ciężkich lub drogich produktów, w scenariuszach, w których fizyczne testowanie może być niewykonalne lub nieopłacalne. Pozwala to inżynierom ds. opakowań szybko dostosować projekt, przetestować go i zoptymalizować wydajność w czasie rzeczywistym.
Do czego jest najlepszy?
- Szybkość i oszczędność: doskonałe rozwiązanie do szybkich zmian projektowych i obniżania kosztów prototypów.
- Testowanie na wczesnym etapie: wypróbuj różne pomysły, zanim cokolwiek zostanie zbudowane.
- Łatwe testowanie masowe: uruchamianie setek scenariuszy testowych w krótkim czasie.
- Najwyższa elastyczność: dostosuj projekt i natychmiast przetestuj go ponownie.
Czy testowanie opakowań naprawdę robi różnicę?
Absolutnie.
Weźmy przykład producenta urządzeń medycznych, z którym współpracowała firma Nefab. Ich stary standard wymagał, aby opakowanie wytrzymywało wstrząsy o sile 25G - surowy wymóg mający na celu zapobieganie uszkodzeniom podczas transportu. Sprawiało to jednak, że opakowania były nieporęczne, przesadnie zaprojektowane i droższe w transporcie.
Zespół inżynierów Nefab wkroczył do akcji i przeprowadził serię testów opakowań. Wyniki pokazały, że produkt może wytrzymać obciążenie do 50G. Mając to na uwadze, zespół przeprojektował opakowanie, czyniąc je mniejszym, tak samo ochronnym, a wszystko to bez marnowania materiału opakowaniowego.
Rezultat? Odchudzone, inteligentniejsze rozwiązanie, które obniża koszty wysyłki bez uszczerbku dla bezpieczeństwa.
Wybór właściwej metody: Co należy wziąć pod uwagę
Wybierając metodę testowania opakowań, można kierować się kilkoma czynnikami:
- Czy produkt wymaga certyfikacji regulacyjnej? Jeśli tak, testowanie w laboratorium może być najlepszym rozwiązaniem.
- Czy harmonogram projektu jest napięty? Wirtualne testowanie może znacznie skrócić cykl rozwoju.
- Budżet projektu jest napięty? Cyfrowe symulacje pomagają zbadać opcje bez konieczności budowania wielu prototypów.
- Na jakim etapie znajduje się projekt? Wczesny rozwój sprzyja testom wirtualnym; ostateczne zatwierdzenie może wymagać walidacji laboratoryjnej.
- Czy produkt jest duży lub ciężki?Wirtualne testowanie oparte na MES jest idealne dla ponadwymiarowego lub ciężkiego sprzętu, który jest trudny do fizycznego przetestowania.
Nefab posiada 6 laboratoriów z certyfikatem ISTA i ponad 30 centrów inżynieryjnych, które pomagają swoim klientom optymalizować poziomy ochrony, minimalizować uszkodzenia i obniżać koszty poprzez rygorystyczne testy i analizy.
Testowanie z Nefab: Globalna wiedza, lokalne wsparcie
Nefab posiada sześć laboratoriów opakowań z certyfikatem ISTA i ponad 30 centrów inżynieryjnych na całym świecie. Infrastruktura ta umożliwia firmie wspieranie globalnych klientów poprzezdostosowaną walidację opakowań,strategie redukcji kosztówizapobieganie uszkodzeniomw różnych branżach.
Od wczesnego projektu do ostatecznej certyfikacji, Nefab łączy testy fizyczne z symulacjami cyfrowymi, aby dostarczać rozwiązania opakowaniowe, które sąodporne, zgodne z przepisami i opłacalne..
Oszczędzamy zasoby w łańcuchach dostaw dla lepszego jutra.
Chcesz dowiedzieć się więcej?
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Skontaktuj się z nami aby dowiedzieć się więcej o naszych inteligentnych i zrównoważonych rozwiązaniach.
DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ
Zrównoważone rozwiązania
Zaprojektowane opakowania dla zrównoważonych łańcuchów dostaw
GreenCalc
Własny certyfikowany kalkulator Nefab mierzy i kwantyfikuje oszczędności finansowe i środowiskowe w naszych rozwiązaniach.
Globalne dostawy i lokalne usługi
Dzięki ponad 250 inżynierom w ponad 30 lokalizacjach, współpracującym w ramach globalnej sieci, możesz na nas liczyć przy następnym projekcie pakowania.