Wyzwanie: nadmierne opakowania i nieefektywna logistyka
Nasz klient to lider branży, który projektuje i produkuje wysokiej jakości maszyny przeznaczone do różnych rodzajów działalności górniczej na całym świecie. W miarę rozwoju swojej działalności nieustannie poszukuje innowacyjnych sposobów na ograniczenie emisji dwutlenku węgla i zmniejszenie zużycia tworzyw sztucznych.
Przed rozpoczęciem naszej współpracy klient korzystał z opakowań wykonanych z połączenia stali i drewna do transportu ciężkiego sprzętu, takiego jak wirniki górnicze. Chociaż to wytrzymałe rozwiązanie zapewniało wystarczającą wytrzymałość, powodowało znaczne nadmierne opakowanie. Nadmierna waga i objętość materiału powodowały wzrost kosztów oraz utrudniały użytkownikom końcowym obsługę i utylizację materiałów.
Ponadto lokalni dostawcy, z którymi współpracowali, świadczyli niejednolite usługi pakowania na miejscu. Ten brak standaryzacji powodował ciągłe nieefektywności logistyczne. Proces pakowania charakteryzował się opóźnieniami i wysokimi kosztami pracy. Bez usprawnionego podejścia ogólna wydajność pakowania pozostawała niska, a wykorzystanie przestrzeni w kontenerach transportowych i ciężarówkach było dalekie od optymalnego. Klient dostrzegł pilną potrzebę znalezienia opłacalnego partnera, który mógłby zoptymalizować wykorzystanie materiałów, ujednolicić operacje oraz wesprzeć realizację jego rygorystycznych celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Rozwiązanie firmy Nefab: indywidualne projekty ze sklejki oraz kompleksowe usługi na miejscu
Aby rozwiązać te problemy, zaproponowaliśmy specjalnie zaprojektowaną skrzynię ze sklejki, która miała zastąpić ciężkie skrzynie ze stali i drewna. Ta nowa konstrukcja zachowała parametry wytrzymałościowe niezbędne do transportu ciężkiego sprzętu za pomocą wózków widłowych i dźwigów, ale jednocześnie znacznie zmniejszyła ogólne zużycie materiałów.
Oprócz samego opakowania fizycznego rozwiązanie obejmowało pełen zakres usług świadczonych na miejscu, mających na celu przebudowę procesów operacyjnych klienta.
Ten pakiet usług obejmował:
- Standaryzowany proces pakowania na miejscu w celu zapewnienia stałej jakości i szybkości.
- Zoptymalizowane załadowanie ciężarówki i zamocowanie kontenerów w celu maksymalnego wykorzystania przestrzeni oraz zwiększenia bezpieczeństwa transportu.
- Usługi w zakresie systemów śledzenia zapewniające większą dokładność etykietowania i lepszą widoczność stanów magazynowych.
- Zarządzanie magazynem produktów gotowych w celu usprawnienia całej logistyki.
Wyniki: Mierzalna poprawa wydajności i zrównoważonego rozwoju
To kompleksowe podejście znacznie usprawniło działalność logistyczną klienta. Lżejsze, zoptymalizowane skrzynie ze sklejki znacznie uprościły proces rozpakowywania dla użytkowników końcowych, czyniąc go znacznie bezpieczniejszym i szybszym, bez konieczności stosowania ciężkich narzędzi do demontażu.
Dzięki wdrożeniu tej zoptymalizowanej strategii klient osiągnął wyjątkowe, wymierne wyniki
- Zmniejszenie emisji CO₂ o 74% dzięki zastosowaniu lżejszych materiałów i lepszemu wykorzystaniu przestrzeni.
- Zmniejszenie całkowitych kosztów opakowań o 38% dzięki wyeliminowaniu zbędnej stali i nadmiernej ilości drewna.
- Wzrost wydajności obsługi o 56% dzięki ujednoliconym usługom pakowania na miejscu.
Projekt ten pokazuje, że prawdziwa optymalizacja łańcucha dostaw wymaga wyjścia poza ramy dotychczasowego myślenia. Dzięki zastąpieniu ciężkich skrzyń wykonanych z różnych materiałów specjalnie zaprojektowanym rozwiązaniem z sklejki oraz ujednoliceniu procesów pakowania na miejscu, klient przekształcił skomplikowane wyzwanie logistyczne w wysoce wydajną i zrównoważoną działalność.
Oszczędzamy zasoby w łańcuchach dostaw dla lepszego jutra.