Producenci mogą spójnie dostosowywać swoją działalność do uwarunkowań regionalnych

Przejście od globalnej efektywności do odporności łańcucha dostaw

Przez dziesięciolecia globalne łańcuchy dostaw projektowano z myślą o wydajności. Produkcja skupiała się tam, gdzie koszty były najniższe, dostawców konsolidowano, a produkty przemieszczały się w ramach wysoce zoptymalizowanych sieci globalnych.

Obecnie priorytety ulegają zmianie. Niepewność geopolityczna, zmieniająca się polityka handlowa, zakłócenia w transporcie oraz rosnące oczekiwania klientów zmuszają producentów do ponownego przemyślenia struktury łańcuchów dostaw. Najnowsze badania pokazują, że 62% producentów przenosi działalność do krajów sąsiednich (nearshoring) lub lokalizuje ją w celu zwiększenia odporności i ograniczenia ryzyka¹. Świadczy to o tym, jak szybko zmieniają się priorytety w zakresie łańcuchów dostaw. W rezultacie odporność i zdolność do szybkiego reagowania stały się równie ważne jak koszty.

Przenoszenie zakładów produkcyjnych to tylko część całości. Rozwiązania w zakresie pakowania, wsparcie inżynieryjne, zarządzanie zapasami oraz możliwości logistyczne często muszą ewoluować wraz z rozwojem sieci produkcyjnej.

Niedawny projekt dotyczący pakowania półprzewodników pokazuje, w jaki sposób producenci radzą sobie z tą zmianą.

62% producentów przenosi działalność do krajów sąsiednich lub lokalizuje ją w celu zwiększenia odporności i ograniczenia ryzyka.

Lokalizacja produkcji bez utraty spójności

Producent półprzewodników działający na zlecenie w Singapurze stanął przed nieoczekiwanym wyzwaniem. Chociaż produkcja odbywała się w Singapurze, opakowania wykorzystywane do wysyłki produktów nadal były wytwarzane w Holandii. Puste opakowania musiały pokonywać tysiące mil, zanim mogły zostać napełnione, co zwiększało koszty, wydłużało czas realizacji zamówień i powodowało niepotrzebne emisje.

Lokalizacja produkcji opakowań wydawała się oczywistym rozwiązaniem. Problem polegał na tym, że pierwotny projekt opierał się na specjalistycznej sklejce pokrytej białą powłoką, której nie można było nabyć na miejscu. Każda alternatywa musiałaby spełniać te same wymagania techniczne i jakościowe, co pierwotny projekt.

Współpracując z zespołami w Europie i Azji, firma Nefab przekazała wiedzę techniczną, pozyskała równoważny lokalny materiał oraz zadbała o to, by opakowania spełniały te same specyfikacje i wymagania eksploatacyjne.

W rezultacie powstało rozwiązanie opracowane lokalnie, które zapewniło

• 97-procentowa redukcja emisji ekwiwalentu CO₂ związanych z transportem,
• 18-procentowe obniżenie rocznych kosztów opakowań oraz
• skrócenie czasu realizacji zamówień.

Co ważniejsze, klient zdołał zlokalizować dostawy bez konieczności zmiany standardu opakowań stosowanego we wszystkich swoich zakładach.

Rosnące wyzwanie związane z realizacją na poziomie lokalnym

Przykład branży półprzewodników odzwierciedla szerszą tendencję. Firmy coraz częściej inwestują w regionalne łańcuchy dostaw, aby poprawić szybkość reakcji, zmniejszyć ryzyko i wzmocnić ciągłość działania.

Jednocześnie zarządzanie łańcuchem dostaw stało się głównym priorytetem strategicznym dla 68% specjalistów z branży handlowej, co stanowi niemal dwukrotny wzrost w porównaniu z danymi sprzed zaledwie jednego roku2. Jednak wiele firm zauważa, że regionalizacja wiąże się z nowymi wyzwaniami. Materiały dostępne w jednym regionie mogą nie być dostępne w innym. Sieci dostawców są zróżnicowane, wymagania regulacyjne się różnią, a nawet metody testowania i ramy sprawozdawczości w zakresie zrównoważonego rozwoju mogą się zmieniać w zależności od rynku.

Istnieje ryzyko, że lokalne dostosowania stopniowo prowadzą do powstania wielu wersji tego samego rozwiązania opakowaniowego, co zamiast zmniejszać złożoność, ją zwiększa. Sama bliskość nie zapewnia odporności. Firmy muszą również zadbać o to, by produkty były wytwarzane, pakowane i obsługiwane zgodnie z tymi samymi standardami niezależnie od miejsca prowadzenia działalności.

Innymi słowy, skuteczna regionalizacja wymaga zarówno lokalnej realizacji, jak i globalnej spójności.

Dlaczego światowe standardy mają dziś większe znaczenie niż kiedykolwiek wcześniej

Równowaga między lokalną realizacją a globalną spójnością nabiera coraz większego znaczenia w miarę jak producenci przebudowują łańcuchy dostaw pod kątem odporności. Możliwość pozyskiwania opakowań, wiedzy inżynierskiej i zapasów bliżej zakładów produkcyjnych staje się coraz ważniejszą przewagą, ponieważ firmy dążą do skrócenia czasu realizacji zamówień i poprawy szybkości reakcji.

Wyzwanie to staje się coraz powszechniejsze, ponieważ producenci przebudowują łańcuchy dostaw pod kątem odporności. Możliwość pozyskiwania opakowań, wiedzy inżynierskiej i zapasów bliżej miejsc prowadzenia działalności może poprawić szybkość reakcji, ale tylko pod warunkiem, że parametry eksploatacyjne, specyfikacje i wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju pozostają spójne we wszystkich regionach.

Najszybsze łańcuchy dostaw to niekoniecznie te, w których towary pokonują najkrótszą odległość. Są to te, które łączą lokalną elastyczność z globalną spójnością, umożliwiając firmom szybkie dostosowywanie się przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności na wszystkich rynkach.

Oszczędzamy zasoby w łańcuchach dostaw dla lepszego jutra.

Chcesz dowiedzieć się więcej?  

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI 

Skontaktuj się z nami , aby dowiedzieć się więcej o naszych inteligentnych i zrównoważonych rozwiązaniach. 

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ 

Zrównoważone rozwiązania  
Opracowane opakowania dla zrównoważonych łańcuchów dostaw  

GreenCalc
Własny certyfikowany kalkulator Nefab mierzy i kwantyfikuje oszczędności finansowe i środowiskowe w naszych rozwiązaniach.

Globalne dostawy i lokalne usługi  
Dzięki ponad 250 inżynierom w ponad 30 lokalizacjach, współpracującym w ramach globalnej sieci, możesz na nas liczyć przy realizacji swojego kolejnego projektu opakowaniowego.