在当今的全球和本地供应链中，时间就是金钱。延误和产品损坏会导致代价高昂的后果，尤其是在运输高价值设备或敏感元件时。
据《包装文摘》报道，在运抵配送中心的单位货物中，有高达 11% 的箱子出现了某种程度的损坏。平均约为 2%，通常由以下原因造成：处理不当、堆放不当、运输过程中的震动或冲击，甚至是温度或湿度等天气条件。
因此，包装测试至关重要。无论是推出新产品还是优化现有设计，它都能确保包装保护最重要的东西--运输的货物。
包装测试有助于验证产品在实际运输条件下的生存能力。主要有两种选择：
每种方法都具有独特的优势，具体取决于最终目标、时间安排和可用预算。
包装测试有助于验证产品在实际运输条件下的生存能力。
这种传统方法使用物理原型和实验室模拟来复制真实世界的运输和处理条件，从而帮助评估包装的性能。
它是如何工作的？
一种特殊的机器可以模拟运输和储存过程中发生的情况：
什么时候这是个好主意？
当法律要求时：某些产品（如锂离子电池）需要进行联合国危险品测试，以确保安全运输并符合国际法规。
当您需要真实世界的证明时：如在高温、低温或超湿条件下测试包装，看它是否能承受（ISTA、ASTM D4332、ISO 2233）。3).
产品易碎或形状奇特：这取决于产品的易碎程度和形状。
随着包装开发速度越来越快，变得越来越复杂，使用有限元分析（FEA）进行虚拟测试已成为物理测试的有力替代或补充。
它是如何工作的？
有限元分析使工程师能够模拟包装在各种条件下的性能，而无需构建物理原型。数字模型可以模拟运输过程中跌落产生的冲击或堆叠产生的压力。在虚拟环境中进行测试的能力使这种方法成为早期开发的理想选择。
如果您的时间紧迫，无法进行实时测试，或者希望避免昂贵的工具修正，虚拟测试是一个极佳的解决方案，它提供了速度、灵活性和数据驱动的洞察力。
什么时候这是个好主意？
在处理超大、超重或昂贵的产品时，虚拟测试尤其有用，因为在这些情况下，物理测试可能不可行或不符合成本效益。它允许包装工程师快速调整设计、进行测试并实时优化性能。
它最适合做什么？
当然。
耐帆 曾与一家医疗设备制造商合作。他们旧有的标准要求包装能够承受 25G 的冲击水平--这一严格要求是为了防止运输过程中的损坏。但这使得包装变得笨重、设计过度，运输成本也更高。
耐帆的工程团队介入并进行了一系列包装测试。结果表明，该产品的实际容量可达 50G。有了这样的认识，团队重新设计了包装，使其更小，但同样具有保护作用，而且不浪费包装材料。
结果如何？一个更精简、更智能的解决方案，既能降低运输成本，又不影响安全性。
在选择包装检测方法时，有几个因素可以指导决策：
耐帆拥有 6 个通过 ISTA 认证的实验室和 30 多个工程中心，致力于通过严格的测试和分析，帮助客户优化保护水平、减少损失并降低成本。
耐帆在全球拥有 6 个 ISTA 认证的包装实验室和 30 多个工程中心。这些基础设施使公司能够为全球客户提供量身定制的包装验证,降低成本战略和防损为各行各业提供服务。
从早期设计到最终认证，耐帆 将物理测试与数字模拟相结合，提供具有以下特点的包装解决方案弹性、合规性和成本效益.
为了更美好的明天，我们在供应链中节约资源。
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半导体制造不容有失。每一道工序、每一个部件、每一台设备都在微小的公差范围内运行，一旦机器离开洁净室，精度就不能受到影响。然而，运输静电卡盘、基座或喷淋头等高价值部件会带来全新的风险。
半导体制造是一个复杂的过程，大致可分为两个主要阶段：前端工艺和后端工艺。耐帆 与一家领先的半导体制造商耐帆 优化了晶圆在前端与后端工厂间运输的包装方案，从而实现了显著的经济效益和环境效益。