客户是一家历史悠久的电子产品合同制造商，他们需要对包装解决方案进行重大调整。该客户在电子产品制造领域拥有四十多年的经验，其客户对环保解决方案的要求日益提高。
客户需要为新型叉车转向模块提供完全可回收的包装。由于该模块密度大、重量重，而且每次装运的数量较多，因此面临着诸多挑战。从欧洲到北美的长期海上运输要求使该项目变得更加复杂。客户的客户是一家大型汽车公司，其严格的可持续发展要求包括消除泡沫和解决整个包装流程要素（如托盘和拉伸膜），这也增加了项目的复杂性。
耐帆提出了一个整体解决方案，由热成型端盖和内部波纹篦子组成。它们被装在一个带有外部套管和盖子的瓦楞纸箱中，并用稻草角加固。最后，团队建议使用蜂窝托盘取代传统的木托盘。总之，我们创造的包装解决方案完全符合客户及其委托人提出的可持续发展要求。
这种全面的重新设计不仅符合所要求的可持续发展标准，还优化了包装的耐用性，以适应长期的海外运输。稻草角的创新使用为运输过程中的 1+1 堆叠提供了更强的支撑，确保了模块的安全交付。
热成型端盖
这一全面的重新设计不仅符合所要求的可持续发展标准，还优化了包装的耐用性，以适应长期的海外运输。
客户对该解决方案的效率和可持续性影响印象深刻。耐帆 所表现出的无缝适应性和快速周转能力使实施工作没有延误，赢得了客户的认可。该解决方案的优势包括
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最新一期《商业焦点》杂志刊登了一篇深度报道，其中详细介绍了耐帆对创新的持续投入，尤其是在环保型可循环解决方案领域的深耕。
随着电池工厂产量攀升和自动化普及，包装功能不再局限于运输过程中的部件保护。行业焦点转向了能保持结构完整性、在循环使用中更持久耐用、并能持续稳定发挥性能的解决方案。
我们的客户此前采用的RPS（远程等离子体源）适配器包装设计属于传统方案，存在效率低下且成本高昂的问题。其传统的"棺材式"泡沫内衬耗费过多材料，导致成本上升、废弃物增多及碳足迹扩大。通过重新设计包装方案，我们开发出精简高效的资源节约型解决方案，在确保必要保护性能的同时，显著降低了材料用量和体积重量。