客户是一家历史悠久的电子产品合同制造商，他们需要对包装解决方案进行重大调整。该客户在电子产品制造领域拥有四十多年的经验，其客户对环保解决方案的要求日益提高。
客户需要为新型叉车转向模块提供完全可回收的包装。由于该模块密度大、重量重，而且每次装运的数量较多，因此面临着诸多挑战。从欧洲到北美的长期海上运输要求使该项目变得更加复杂。客户的客户是一家大型汽车公司，其严格的可持续发展要求包括消除泡沫和解决整个包装流程要素（如托盘和拉伸膜），这也增加了项目的复杂性。
耐帆提出了一个整体解决方案，由热成型端盖和内部波纹篦子组成。它们被装在一个带有外部套管和盖子的瓦楞纸箱中，并用稻草角加固。最后，团队建议使用蜂窝托盘取代传统的木托盘。总之，我们创造的包装解决方案完全符合客户及其委托人提出的可持续发展要求。
这种全面的重新设计不仅符合所要求的可持续发展标准，还优化了包装的耐用性，以适应长期的海外运输。稻草角的创新使用为运输过程中的 1+1 堆叠提供了更强的支撑，确保了模块的安全交付。
热成型端盖
这一全面的重新设计不仅符合所要求的可持续发展标准，还优化了包装的耐用性，以适应长期的海外运输。
客户对该解决方案的效率和可持续性影响印象深刻。耐帆 所表现出的无缝适应性和快速周转能力使实施工作没有延误，赢得了客户的认可。该解决方案的优势包括
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半导体制造不容有失。每一道工序、每一个部件、每一台设备都在微小的公差范围内运行，一旦机器离开洁净室，精度就不能受到影响。然而，运输静电卡盘、基座或喷淋头等高价值部件会带来全新的风险。
半导体制造是一个复杂的过程，大致可分为两个主要阶段：前端工艺和后端工艺。耐帆 与一家领先的半导体制造商耐帆 优化了晶圆在前端与后端工厂间运输的包装方案，从而实现了显著的经济效益和环境效益。