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符合规范的电池组解决方案

一家领先的电动汽车(EV)和清洁能源公司需要一种更安全的运输方式来运送其最新的电池组。耐帆 与该公司合作,设计出了符合其严格可持续性和安全标准的包装方案。

挑战:开发一种既轻便又具有保护功能的包装解决方案

该客户为其笨重且高价值的电池组需要一套全新的包装设计。为符合内部健康与安全标准,包装罩的重量必须控制在100磅以下。这一具体的重量限制使得两名工人能够安全地手动搬运和操作该包装罩。

与此同时,该包装箱必须足够坚固,以确保在运输过程中保护好电池,并符合危险品法规的要求。

标准包装方案未能满足要求。网眼板箱因电池存在缺陷而未能通过危险品合规性检测,而传统的带凸榫板箱则过于笨重,无法满足人工搬运的要求。客户需要一位既能满足严格的重量限制,又能确保极高耐用性的合作伙伴。

耐帆的解决方案:兼顾强度与柔韧性的钢-胶合板混合结构设计

我们开发了一款采用胶合板与钢材混合结构的高精度工程化ExPak 解决方案。这种组合在满足所需结构强度的同时,并未超过严格的最大重量限制。为了提升人体工学性能,我们在罩体上加装了重型织带提手,使工人进行手动搬运时更加轻松、安全。

在初期设计阶段,我们与客户团队紧密合作,根据实际使用反馈增强了包装箱的结构完整性。我们重新设计了该方案,在保持总重量安全地控制在100磅限值以内的情况下,将箱盖重量略微增加,并改进了胶合板的锁定功能。此外,我们将底座周围的胶合板侧壁向外延伸,使其起到支撑性外围边界的的作用。

由于我们迅速适应了这些不断变化的需求,因此项目推进迅速,满足了客户严格的时间要求。

成果:一套完全符合规范的定制化解决方案,有效降低了成本和二氧化碳排放量

该定制的ExPak 解决方案完全达到了客户设定的各项运营指标:

  • 完全符合监管要求:该安全结构符合所有危险品法规和内部安全标准,从而降低了法律和运营风险。
  • 提高了作业安全性:这款重量不足100磅的罩体使两名工人能够安全地进行包装作业,从而改善了工作场所的人体工学环境,并降低了劳动风险。
  • 运费降低24%:轻量化、耐用的设计减少了材料浪费,并降低了整体物流成本。
  • 二氧化碳排放量减少5%:通过使用可回收材料和优化轻量化设计,降低了其货运网络对环境的影响。

运输危险品和重型部件的团队无需在安全合规与轻量化设计之间做出取舍。通过采用定制设计的混合材料,您既能满足严格的运输法规要求,又能符合企业内部的人体工学和可持续发展标准。

准备好迈出下一步了吗?

采用我们的本地化解决方案,帮助客户找到了完全符合规范的解决方案,不仅提高了运营安全性,还降低了总体碳排放量。

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