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重型采矿机械的定制胶合板包装方案

一家全球矿业设备制造商需要一种更智能、更可持续的重型机械包装和运输方案。通过改用定制胶合板解决方案,并采用全面的现场包装服务,该客户将包装成本降低了 38%,装卸效率提升了 56%,同时将二氧化碳排放量减少了 74%。

挑战:过度包装与物流效率低下

我们的客户是行业领先企业,为全球各类采矿作业设计并生产高品质机械设备。随着业务不断发展,该企业持续寻求创新方式,以降低碳排放并减少塑料的使用。

在与耐帆合作之前,该客户一直采用钢木混合材料包装方案来运输采矿转子等重型设备。尽管这种重型包装方式能够提供足够的强度,但也造成了严重的过度包装。额外的重量和材料体积推高了成本,并给终端用户的物料搬运和包装废弃物处理带来了瓶颈。

此外,客户合作的当地供应商所提供的现场包装服务质量参差不齐。这种标准化不足导致物流效率持续低下。包装流程不仅经常出现延误,且人工成本居高不下。由于缺乏规范化的流程,整体包装生产效率始终不高,集装箱和卡车内部的空间利用率也非常不理想。客户意识到,他们亟需寻找一家具有高性价比的合作伙伴,以优化材料使用、规范操作流程,并助力其实现严格的可持续发展目标。

耐帆解决方案:定制胶合板设计与全面的现场服务

为解决这些问题,我们提出采用定制设计的胶合板箱,以取代笨重的钢木混合箱。这一新设计在满足通过叉车和起重机运输重型机械所需的结构性能的同时,大幅减少了整体材料用量。
除了实体包装外,该解决方案还包含一套完整的现场服务,用于全面优化客户的运营流程。

该服务方案包含:

成果:效率与可持续性的切实提升

这种综合性解决方案显著改善了客户的物流运营。更轻便、更优化的胶合板箱极大地简化了终端用户的拆包流程,使操作更加安全、高效,同时无需使用重型工具进行拆卸。

通过实施这一优化策略,客户取得了显著且可量化的成果

  • 由于采用了更轻的材料和更优化的空间利用率,二氧化碳排放量减少了74%。
  • 通过减少不必要的钢材和过量的木材,整体包装成本降低了38%。
  • 得益于标准化的现场包装服务,处理效率提高了56%。

该项目表明,真正的供应链优化需要跳出“箱子”本身的局限。通过用工程胶合板解决方案取代笨重且由多种材料制成的木箱,并实现现场包装标准化,该客户将原本复杂的物流负担转变为高效且可持续的运营模式。

我们通过优化供应链节约资源,致力于更美好的明天。 

准备好迈出下一步了吗?

改用我们定制设计的胶合板解决方案后,客户每年节省了 38% 的成本,并减少了 74% 的二氧化碳排放

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