注塑成型
精确高效的生产工艺,可重复生产形状复杂的塑料包装解决方案。
精确高效的生产工艺,可重复生产形状复杂的塑料包装解决方案。
注塑成型是一种用于生产塑料零件的制造工艺。它以高效和能够以可重复的方式高精度生产复杂形状的产品而著称。
注塑成型工艺包括加热原材料、将其注入模具、冷却和顶出成品部件。
耐帆的注塑包装解决方案范围广泛,从托盘、托盘、盖子到嵌件和大型容器,在设计时都考虑到了耐用性和使用寿命。我们使用多种树脂,从原生材料到回收材料,每种树脂都能满足您的特定应用需求。这些解决方案可以在您的整个项目中进行清洗、维修和重复使用。我们专注于定制包装解决方案,可与标准产品互为补充。
对于我们在美国的客户,我们的网上商店提供了快速便捷的标准塑料包装解决方案。
享受无缝订购、快速交付和可持续选择 - 一切尽在其中。我们的产品系列包括 TPU 按钮和托架、机架配件等--专为支持您的运营而设计,具有耐用性、高效性和可持续性。
选择正确的制造工艺对于确保塑料包装解决方案的效率、成本效益和质量至关重要。注塑成型是各行各业公司的首选,尤其是锂电池和汽车行业的原始设备制造商和层级制造商,他们希望包装......
注塑成型包装解决方案可在整个项目期间重复使用,非常适合任何物流流程。
与热成型相比,注塑成型塑料包装的尺寸公差控制更大。这对于自动处理过程中的激光、传感器和机械手来说至关重要。
对于希望生产中大批量产品的企业来说,注塑成型是一种具有成本效益的解决方案,因为它能够高效地处理大批量生产。
与热成型解决方案相比,注塑成型塑料包装可以设计成更复杂的形状,确保根据特定产品需求提供最佳保护。
注塑成型可以选择多种工程树脂,为特殊应用提供更好的性能。
耐帆的耐磨 TPU 插入件库使托盘和容器在新项目中的重复使用变得非常容易。
注塑包装可以使用多达 100% 的回收材料,包括消费后回收材料。
耐帆的热成型包装由可回收材料制成,形成了一个闭环。
耐帆在全球各地拥有自己的内部模具车间以及合作伙伴网络,可以高效地制造模具。
我们在内部使用各种注塑机生产定制包装解决方案,必要时还会利用合作伙伴网络。
注塑成型最常用的塑料原料是高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。添加剂可改善某些性能,如刚度、抗冲击性、防紫外线等。此外,针对特定应用,还可使用工程树脂,如
在耐帆,我们遵循标准化的质量程序,以确保始终如一地按照客户规格提供高质量的零件。
将原料(颗粒)和色母料送入注塑装置并加热。
加热后的材料在高压下被推入模腔。
模腔填满后,对材料进行包装和冷却。
材料凝固后,模具打开,顶针将零件推离模具。
作为完整包装和物流解决方案的一部分,耐帆 提供附加物流服务。这包括装配工作,如添加标签、标签架、松散插件、跟踪装置等。集合服务包括在需要的时间和地点提供可回收包装所需的所有操作,如维修和清洁。
耐帆通过优化供应链来节约环境和财政资源。我们与客户共同创新,创造更智能的包装和物流解决方案,同时始终尊重人和道德标准。
我们提供完整的包装和物流解决方案,以降低整个供应链的总成本和对环境的影响。
我们在全球 30 个地区拥有 250 多名工程师,与客户密切合作,设计、制作原型、测试并提供量身定制的包装解决方案。
耐帆的解决方案平均减少了 31% 的碳足迹,体现了我们在运营和产品中对可持续发展的承诺。
我们拥有 75 年的经验,业务遍及 38 个国家和地区,可提供全球解决方案和本地支持。
正在寻找注塑包装解决方案?现在就联系我们!我们的专家团队遍布全球 38 个国家/地区,随时准备与您合作、创新,并针对您的独特挑战提供量身定制的解决方案。如需了解更多信息,请联系您当地的销售代表。