• Případy zákazníků
  • Polovodiče

Udržitelné balení pro přepravu obvodových desek

Výroba polovodičů je složitý proces, který lze obecně rozdělit do dvou hlavních fází: přední fáze a zadní fáze. Společnost Nefab uzavřela partnerství s předním výrobcem polovodičů s cílem optimalizovat řešení balení pro přepravu destiček mezi jeho předními a zadními závody, čímž dosáhla významných finančních a ekologických výhod.

Výzva: Optimalizace balení pro nákladovou efektivitu a udržitelnost v letecké přepravě


Zákazník, nadnárodní výrobce integrovaných obvodů, používal pro leteckou přepravu polovodičových destiček obalové řešení sestávající z vnitřní a vnější krabice s rohy z PU pěny. Pro hromadné zásilky se používala paleta s více baleními, která byla často naplněna pouze částečně. Vzhledem k tomu, že náklady na leteckou přepravu se účtují na základě objemové hmotnosti, vedlo to k nadměrným přepravním nákladům a neefektivnímu využití prostoru. Kromě toho použití PU pěny vyvolávalo obavy o životní prostředí.

Řešení společnosti Nefab pro přepravu polovodičových destiček


Aby tyto problémy vyřešila, společnost Nefab vyvinula nové balicí řešení s termoformovanou výplní Reflex vyrobenou z recyklovaného HDPE v kombinaci s vnější vlnitou krabicí. Toto řešení přineslo následující vylepšení:

  • Snížená objemová hmotnost: Snížení objemové hmotnosti o 17 % ve srovnání s předchozím řešením.
  • Ekologický design: Nahrazení PU pěny z nových plastů recyklovanými HDPE vaničkami.
  • Optimalizovaný montážní proces a standardizace: Zjednodušené kroky balení, které byly zavedeny ve více zařízeních.
„Nahrazením PU pěny recyklovaným HDPE a snížením objemové hmotnosti o 17 % inovativní řešení balení společnosti Nefab zefektivnilo provoz v několika zařízeních.“

Výsledky: Úspora nákladů, udržitelnost a efektivita


Implementace řešení společnosti Nefab přinesla měřitelné výhody v oblasti nákladů, udržitelnosti a efektivity procesů:

  • Úspora nákladů: Náklady na leteckou přepravu byly sníženy o 17 %, což vedlo k roční úspoře přibližně 160 000 dolarů.
  • Nižší dopad na životní prostředí: Emise CO₂ se snížily o 9 %, což odpovídá 48 tunám, díky snížení objemové hmotnosti a použití recyklovaných materiálů.
  • Zefektivnění procesu balení a zlepšení konzistence: Toto řešení vedlo ke zkrácení doby balení a ke zlepšení provozní efektivity.

Zavedením tohoto inovativního řešení balení pomohla společnost Nefab zákazníkovi dosáhnout finančních i ekologických úspor a zároveň optimalizovat logistické operace.

Šetříme zdroje v dodavatelských řetězcích pro lepší zítřek. 

Jste připraveni udělat další krok?

Přechod na naše přepracované balení s termoformovanou výplní Reflex vyrobenou z recyklovaného HDPE v kombinaci s vnější vlnitou krabicí snížil objemovou hmotnost o 17 %, snížil dopad na životní prostředí a zkrátil dobu balení.

Promluvte si s našimi odborníky

Prozkoumejte naše řešení pro polovodičový průmysl

Podívejte se na naše komplexní balicí a logistické služby navržené speciálně pro zdravotnický sektor.

Prozkoumejte řešení pro polovodičový průmysl
Seznamte se s našimi komplexními balicími a logistickými službami navrženými speciálně pro zdravotnický sektor.

Prozkoumejte další informace

Další zdroje

Naše nejnovější zprávy a poznatky
  • 2026.02.16 Firemní novinky

    Kompletní balíček – Rozhovor s Patricem Vestlundem a Darrellem Tiedemanem

    V nejnovějším čísle časopisu Business Focus najdete podrobný článek, ve kterém se dozvíte více o prohlubujícím se závazku společnosti Nefab k inovacím, zejména v oblasti ekologických vratných řešení.

  • 2026.02.09 LiB a e-mobilita

    Jaké je nejlepší balení pro přepravu lithium-iontových baterií?

    S rostoucím objemem výroby a rostoucí automatizací v továrnách na baterie muselo balení plnit více funkcí než jen chránit díly během přepravy. Důraz se přesunul na řešení, která si zachovávají svůj tvar, vydrží déle při opakovaném použití a fungují spolehlivě i po mnoha přepravách.

  • 2026.02.03 Firemní novinky

    Optimalizované pěnové vložky pro produkty určené do čistých prostor

    Náš zákazník používal zastaralý design obalů pro adaptéry RPS (Remote Plasma Source), který byl neefektivní a nákladný. Jejich tradiční pěnové vložky ve tvaru rakve spotřebovávaly nadbytečné množství materiálu, což vedlo k vyšším nákladům, většímu množství odpadu a větší uhlíkové stopě. Přepracováním obalu jsme vyvinuli efektivní řešení šetrné k zdrojům, které poskytovalo potřebnou ochranu a zároveň výrazně snižovalo spotřebu materiálu a objemovou hmotnost.