Výzva: Náklady na vzdálenost
Zatímco zákazník vyráběl své high-tech produkty v Singapuru, jeho strategie balení byla vázána na Evropu. Původní design balení byl vyvinut v Nizozemsku a spoléhal na jedinečné materiály – konkrétně na speciální překližku s bílým povrchem –, které nebyly v regionu APAC snadno dostupné.
Tato geografická nesouvislost způsobila několik provozních překážek:
- Vysoká uhlíková stopa: Dovoz prázdných obalů z Nizozemska do Singapuru způsobil značné emise CO2.
- Prodloužené dodací lhůty: Závislost na zámořských dodávkách způsobila, že dodavatelský řetězec byl náchylný ke zpožděním a snížené schopnosti reagovat.
- Zvýšené náklady: Logistika přepravy objemných obalových materiálů přes půl světa znamenala zbytečné náklady na konečný produkt.
Zákazník potřeboval lokalizovat výrobu do Singapuru, aby vyřešil tyto logistické nedostatky, ale nemohl si dovolit odchýlit se od původních specifikací materiálů.
Řešení společnosti Nefab: replikace kvality na místní úrovni
Řešení vyžadovalo koordinovanou spolupráci mezi týmy v Evropě a oblasti APAC, aby bylo možné přenést výrobní znalosti a zajistit místní zdroje ekvivalentních materiálů. Cílem byla hladká lokalizace: identická kvalita, identické materiály, ale vyráběné přímo vedle výrobního závodu zákazníka.
Mezi hlavní přednosti tohoto řešení patřily:
- Globální přenos znalostí: Díky síti 39 zemí a více než 250 inženýrů zajistil partner v oblasti balení hladký přenos technických specifikací od nizozemského konstrukčního týmu k výrobnímu týmu v Singapuru.
- Inovace materiálu: Největší překážkou byla speciální překližka s bílým povrchem, která na místním trhu nebyla k dispozici. Díky silné partnerské síti tým vyvinul lokálně vyráběný ekvivalent, který v každém detailu odpovídal původním specifikacím.
- Přísná kontrola kvality: Lokalizované řešení bylo podrobeno přísným testům, aby bylo zajištěno, že splňuje přesné standardy původního evropského designu a nedochází k žádnému snížení výkonu ani estetiky.
Výsledky: Efektivita bez kompromisů
Díky úspěšné lokalizaci výroby zákazník dosáhl okamžitého a podstatného zlepšení ve všech ukazatelích svého dodavatelského řetězce.
- 97% snížení emisí CO2: Odstranění dálkové přepravy obalových materiálů vedlo k výraznému snížení uhlíkové stopy projektu.
- O 18 % nižší roční náklady: Odstranění nákladů na mezinárodní přepravu výrazně snížilo celkové náklady na vlastnictví obalů.
- Zkrácení dodacích lhůt: Místní výroba znamenala rychlejší dodací lhůty a větší flexibilitu při reagování na změny ve výrobě.
- Identické specifikace: Lokalizace byla provedena bez změny materiálových standardů, což dokazuje, že udržitelnost nevyžaduje obětování kvality.
Tato případová studie demonstruje zásadní význam skutečně globálního partnera v oblasti balení. Vzhledem k tomu, že výrobci přesouvají výrobu do různých regionů, aby mohli řídit náklady, musí být jejich partneři v dodavatelském řetězci schopni se s nimi přesunout. Díky využití přeshraniční spolupráce a možností lokálního sourcingu zákazník proměnil logistickou slabinu ve strategickou výhodu – zajistil si udržitelnější, nákladově efektivnější a flexibilnější dodavatelský řetězec a zároveň zachoval vysoké standardy požadované v odvětví polovodičů.