Los fabricantes pueden regionalizar sus operaciones de forma coherente

El cambio de la eficiencia global a la resiliencia de la cadena de suministro

Durante décadas, las cadenas de suministro mundiales se diseñaron en función de la eficiencia. La fabricación se concentraba allí donde los costes eran más bajos, se realizaba una consolidación de proveedores y los productos circulaban a través de redes globales altamente optimizadas.

Hoy en día, las prioridades están cambiando. La incertidumbre geopolítica, los cambios en las políticas comerciales, las interrupciones en el transporte y las crecientes expectativas de los clientes están obligando a los fabricantes a replantearse la estructura de las cadenas de suministro. Estudios recientes revelan que el 62 % de los fabricantes están trasladando sus operaciones a países cercanos o localizándolas para mejorar la resiliencia y reducir el riesgo¹. Esto pone de manifiesto la rapidez con la que están evolucionando las prioridades de la cadena de suministro. Como resultado, la resiliencia y la capacidad de respuesta han cobrado tanta importancia como el coste.

El traslado de fábricas es solo una parte del proceso. El embalaje, el apoyo técnico, la gestión de existencias y las capacidades logísticas suelen tener que evolucionar al mismo tiempo que las instalaciones de fabricación.

Un proyecto reciente de encapsulado de semiconductores ilustra cómo los fabricantes están afrontando esta transición.

El 62 % de los fabricantes están trasladando sus operaciones a países cercanos o localizándolas para mejorar la resiliencia y reducir el riesgo.

Localizar la producción sin perder la coherencia

Una empresa de fabricación por encargo de semiconductores con sede en Singapur se enfrentó a un reto inesperado. Aunque la producción se llevaba a cabo en Singapur, los embalajes utilizados para enviar sus productos seguían fabricándose en los Países Bajos. Los embalajes vacíos tenían que recorrer miles de millas antes de poder ser llenados, lo que aumentaba los costes, alargaba los plazos de entrega y generaba emisiones innecesarias.

Localizar la producción de los envases parecía la solución más obvia. La dificultad radicaba en que el diseño original se basaba en una madera contrachapada especial con revestimiento blanco que no se podía conseguir en la zona. Cualquier alternativa tendría que cumplir los mismos requisitos técnicos y de calidad que el diseño original.

En colaboración con equipos de Europa y Asia, Nefab transfirió sus conocimientos técnicos, localizó un material local equivalente y se aseguró de que el embalaje cumpliera las mismas especificaciones y requisitos de rendimiento.

El resultado fue una solución desarrollada a nivel local que proporcionó un

• una reducción del 97 % en las emisiones de CO₂-eq relacionadas con el transporte,
• una reducción del 18 % en los costes anuales de embalaje, y
• plazos de entrega más cortos.

Y lo que es más importante, el cliente pudo localizar el suministro sin modificar el estándar de embalaje utilizado en todas sus operaciones.

El creciente reto de la ejecución local

El ejemplo de los semiconductores refleja una tendencia más amplia. Las empresas invierten cada vez más en cadenas de suministro regionales para mejorar la capacidad de respuesta, reducir el riesgo y reforzar la continuidad del negocio.

Al mismo tiempo, la gestión de la cadena de suministro se ha convertido en la principal prioridad estratégica para el 68 % de los profesionales del sector, una cifra que casi duplica la registrada apenas un año antes². Sin embargo, muchas empresas se dan cuenta de que la regionalización plantea nuevos retos. Es posible que los materiales disponibles en una región no existan en otra. Las redes de proveedores varían, los requisitos normativos difieren e incluso los métodos de ensayo y los marcos de información sobre sostenibilidad pueden cambiar de un mercado a otro.

El riesgo es que las adaptaciones locales den lugar, poco a poco, a múltiples versiones de una misma solución de embalaje, lo que aumenta la complejidad en lugar de reducirla. La proximidad por sí sola no genera resiliencia. Las empresas también deben asegurarse de que los productos se fabriquen, se embalen y se den soporte siguiendo los mismos estándares, independientemente del lugar en el que se desarrollen las operaciones.

En otras palabras, para que la regionalización tenga éxito es necesario combinar la ejecución a nivel local con la coordinación a nivel global.

Por qué las normas internacionales son más importantes que nunca

El equilibrio entre la ejecución local y la coherencia global cobra cada vez más importancia a medida que los fabricantes rediseñan sus cadenas de suministro centrándose en la resiliencia. La capacidad de obtener materiales de embalaje, conocimientos de ingeniería e inventario más cerca de las operaciones de fabricación se está convirtiendo en una ventaja cada vez más importante, ya que las empresas buscan acortar los plazos de entrega y mejorar su capacidad de respuesta.

Este reto es cada vez más habitual, ya que los fabricantes están rediseñando sus cadenas de suministro para hacerlas más resilientes. La capacidad de obtener materiales de embalaje, conocimientos de ingeniería e inventario más cerca de las operaciones puede mejorar la capacidad de respuesta, pero solo si el rendimiento, las especificaciones y los requisitos de sostenibilidad siguen estando alineados en todas las regiones.

Las cadenas de suministro más rápidas no son necesariamente aquellas que recorren la distancia más corta. Son aquellas que combinan la capacidad de respuesta local con la coherencia global, lo que permite a las empresas adaptarse rápidamente sin dejar de mantener el rendimiento en todos los mercados.

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