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Emballage innovant pour le matériel de point de vente

En répondant aux préoccupations financières et environnementales, Nefab a aidé notre client à obtenir un avantage durable dans ses opérations de logistique et de chaîne d’approvisionnement pour le matériel et l’équipement de point de vente.

Le défi : coût, efficacité et durabilité pour le matériel de point de vente spécialisé

Une entreprise de logiciels et de technologie de premier plan fournissant des produits électroniques et des services professionnels dans le monde entier a dû relever des défis critiques dans son processus de distribution. Leurs produits, expédiés dans le monde entier par fret maritime, nécessitaient un emballage spécialisé pour un transport sûr. Cependant, leurs palettes internes étaient inefficaces, ne pouvant accueillir que 18 unités par conteneur et rendant les colis non empilables. Les matériaux utilisés, y compris le contreplaqué, le bois de pin et les beignets en plastique, ont dû faire face à des délais de livraison prolongés, à des quantités minimales de commande élevées et ont contribué à l’augmentation des coûts pendant une période où les prix des conteneurs ont bondi de 400%.

De plus, la pandémie a exacerbé ces obstacles, accélérant le besoin de mesures efficaces de réduction des coûts tout en soutenant les objectifs de durabilité.

La solution de Nefab : Solution de palette en mousse légère

Pour s’attaquer à ces problèmes, l’équipe d’emballage a proposé une solution de palette en mousse innovante et légère. La solution utilisait deux variantes avancées de palettes en mousse PE. Le remaniement comprenait les principales améliorations suivantes :

  • Augmentation de la capacité des conteneurs : Augmentation de l’entreposage de 18 unités par conteneur à 45 unités pour une variante et à 53 unités pour l’autre.
  • Mécanismes de fixation améliorés : Coins en contreplaqué, coussins en mousse, sangles de palette de base et accessoires supérieurs pour protéger les unités pendant le transport.
  • Conception plus légère : Réduction du poids total de conception, facilitant la manipulation et l’expédition rentable.
  • Processus de production optimisé : Processus de production plus rapide sur les systèmes de convoyeur en accueillant plus de palettes simultanément, augmentant la capacité de production quotidienne de 100 unités à 150 unités par jour.

La solution a été soumise à des tests et à une validation rigoureux, répondant à toutes les exigences en matière de sécurité, de durabilité et de fonctionnalité, qui étaient essentielles à une mise en œuvre à grande échelle.

La solution remaniée a permis d’économiser environ 2,5 millions de dollars par année.

Les résultats : économies de coûts, réduction de l’impact environnemental, efficacité des ressources et des opérations

La mise en œuvre de ces innovations en matière d’emballage a donné lieu à des résultats remarquables :

  • Économies de coûts : La solution remaniée a permis d’économiser environ 2,5 millions de dollars par année.
  • Impact environnemental : Réduction des émissions de CO2 de 572 tonnes métriques grâce à une densité de conteneurs optimisée et à une conception efficace.
  • Efficacité des ressources : 297 conteneurs ont été sauvés grâce à l’augmentation de la capacité des conteneurs.
  • Avantages opérationnels : Amélioration de l’efficacité de la logistique et de la production, réduction des délais d’emballage et augmentation de la productivité globale.

En répondant aux préoccupations financières et environnementales, l’entreprise a obtenu un avantage durable dans ses opérations logistiques et de chaîne d’approvisionnement. Ils continuent de collaborer à d’autres initiatives d’emballage écologique, ce qui reflète leur engagement à minimiser l’impact environnemental tout en respectant des normes opérationnelles élevées.

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