Alors que les tensions géopolitiques, la demande de puces avancées et les stratégies nationales d’autosuffisance remodèlent la production mondiale, les fabricants investissent massivement dans des chaînes d’approvisionnement régionalisées et résilientes.
D’ici 2030, l’industrie devrait investir plus de 1 billion de dollars dans de nouvelles usines de semi-conducteurs1 . Bien que les perspectives de croissance soient énormes, les fabricants sont également confrontés à de sérieux défis qui rendent la rentabilité et la durabilité plus essentielles que jamais.
Croissance prévue du marché des semi-conducteurs par secteur (2021-2030), avec une demande en tête de l’automobile, des communications sans fil et du stockage de données. Source : McKinsey & Company
Les pressions cachées derrière la croissance des semi-conducteurs
La croissance rapide du secteur des semi-conducteurs n’est pas bon marché. Le coût de construction et d’équipement d’une nouvelle usine de fabrication est élevé, s’élevant en moyenne à près de 10 milliards de dollars, et dans certains cas, même plus2 . Pendant ce temps, la complexité de l’équipement semi-conducteur continue de croître, ce qui exige des investissements continus en R-D pour répondre à la demande3 .
La question demeure : comment stimuler l’innovation, gérer les coûts et répondre aux attentes environnementales croissantes, tout en même temps?
Lorsque les marges comptent, les détails le sont aussi
Dans une industrie à enjeux élevés comme celle des semi-conducteurs, où l’équipement est fragile, de grande valeur et expédié dans le monde entier, l’emballage joue un rôle beaucoup plus important que beaucoup ne le pensent. Elle affecte presque tous les facteurs de coûts de la logistique :
- Classe de fret et frais d’expédition
- Espace d’entreposage et de stockage
- Temps de manutention et main-d’œuvre
- Dommages causés par le transport et perte de produits
À mesure que les chaînes d’approvisionnement deviennent plus régionalisées et spécialisées, les inefficacités d’emballage commencent à s’accumuler, tant sur le plan financier qu’environnemental.
C’est pourquoi les stratégies de réduction des coûts (CTO) prennent de l’ampleur. Ils se concentrent sur la refonte des emballages pour :
- Réduire la taille et le poids (réduire les coûts d’expédition et de carburant)
- Simplifier la manipulation (gain de temps et de main-d’œuvre)
- Réduire le risque de dommages pendant le transport
Et surtout, les meilleures solutions soutiennent souvent à la fois les objectifs de résultat net et de durabilité.
L’optimisation de l’emballage a permis de réduire considérablement les émissions et les coûts logistiques. Source : Nefab
La durabilité est une conversation axée sur les données
Les réglementations environnementales se resserrent. Les clients et les investisseurs posent des questions plus difficiles. Par conséquent, la performance en matière de durabilité devient un enjeu de conformité et de compétitivité. Pourtant, les décisions d’emballage sont encore trop souvent prises sans en comprendre l’impact, tant sur l’environnement que sur les résultats.
C’est là qu’interviennent les outils d’analyse du cycle de vie (ACV), comme GreenCalc™. Ils aident les entreprises à :
- Quantifier l’impact environnemental en mesurant les émissions d’équivalent CO₂, la consommation d’eau et d’énergie et le gaspillage de matériaux
- Modéliser différents flux logistiques (p. ex., systèmes unidirectionnels ou consignés)
- Comparez les options d’assemblage en fonction de données et non d’hypothèses
L’intégration de stratégies de CTO et d’outils d’ACV permet aux entreprises de transformer l’emballage en un actif stratégique, en équilibrant la conformité réglementaire, la responsabilité environnementale et l’efficacité financière.
Le processus d’analyse du cycle de vie en quatre étapes permet d’évaluer l’impact de l’emballage, de la conception à la mise en œuvre. Source : Nefab
Repenser ce qui compte
Alors que l’industrie des semi-conducteurs traverse une période de changements rapides, les projecteurs se portent naturellement sur les progrès au niveau des puces. Mais la résilience, la rentabilité et la durabilité ne sont pas seulement façonnées par les technologies de pointe, elles sont également influencées par les systèmes qui les entourent.
L’emballage n’attire peut-être pas toujours l’attention, mais lorsqu’il est abordé de manière stratégique, il peut être un moteur discret d’un changement significatif.
Alors que les entreprises examinent de plus près leurs chaînes d’approvisionnement pour la décennie à venir, il vaut la peine de se demander :
Où d’autre de petits changements pourraient-ils mener à de grands résultats?
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