Le défi : trouver un équilibre entre la protection de l'UGP, la durabilité et le coût
Une grande entreprise technologique multinationale, connue pour ses produits de haute technologie, a été confrontée à d'importants défis lors du lancement d'un nouveau GPU. La solution d'emballage existante, composée de mousse et d'éléments en carton ondulé, s'est avérée inadéquate. Les dommages subis lors de la manutention et du transport entraînaient une augmentation des coûts et un manque d'efficacité.
En outre, l'entreprise souhaitait améliorer la durabilité. Elle souhaitait explorer un système d'emballage consigné en boucle fermée susceptible de réduire son empreinte environnementale tout en préservant la sécurité du produit. Compte tenu de la complexité et de la sensibilité de leur nouveau GPU, ces défis nécessitaient une solution innovante qui concilie performance, durabilité et rentabilité.
La solution de Nefab : Coussin Reflex thermoformé en PEHD pour les GPU
Une solution personnalisée a été mise au point pour résoudre ces problèmes - uncoussin Reflex thermoformé trifold en PEHD. Cette conception innovante s'enroule solidement autour du produit, offrant une protection optimale pendant le transport. Le coussin est fabriqué en PEHD 100 % recyclé et entièrement recyclable.
Pour une protection accrue, un sac LDPE antistatique a été incorporé à la configuration, garantissant que les composants électroniques sensibles ne soient pas endommagés. La nouvelle solution a également optimisé la manutention grâce à sa conception ergonomique et à ses dimensions réduites, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité de l'emballage et de réduire les coûts de transport.
Pour rationaliser davantage le processus, le système d'emballage a été mis en œuvre dans le cadre d'un flux en boucle fermée. Après utilisation, les composants sont retournés, inspectés et remis en circulation.
