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Imballaggio sostenibile per le GPU

L'innovativo design dell'imballaggio di Nefab avvolge saldamente le unità di elaborazione grafica (GPU), fornendo una protezione ottimale durante il trasporto. Il sistema di assorbimento degli urti è realizzato con materiali riciclati al 100% ed è progettato per essere utilizzato più volte, prima di essere riciclato alla fine del suo ciclo di vita.

La sfida: bilanciare protezione delle GPU, sostenibilità e costi

Una multinazionale leader nel settore della tecnologia, nota per i suoi prodotti tecnologici avanzati, si è trovata ad affrontare sfide significative al momento del lancio di una nuova GPU. La soluzione di imballaggio esistente, composta da foam e componenti in cartone ondulato, si stava rivelando inadeguata. I danni durante la movimentazione ed il trasporto comportavano un aumento dei costi e delle inefficienze.

Inoltre, l'azienda voleva migliorare la sostenibilità. Voleva esplorare un sistema di imballaggio a ciclo chiuso ed a rendere, in grado di ridurre l'impatto ambientale e di mantenere la sicurezza del prodotto. Data la complessità e la delicatezza della nuova GPU, queste sfide richiedevano una soluzione innovativa che bilanciasse prestazioni, sostenibilità ed efficienza economica.

La soluzione di Nefab: Sistema di assorbimento degli urti  Reflex termoformato in HDPE per le GPU

Per risolvere questi problemi è stata sviluppata una soluzione personalizzata: un termoformato Reflex trifold in HDPE. Questo design innovativo avvolge saldamente il prodotto, garantendo una protezione ottimale durante il trasporto. Il sistema è realizzato in HDPE riciclato al 100% e completamente riciclabile. 

Per una maggiore protezione, è stato incorporato nell'imballo un sacchetto antistatico in LDPE, che ha permesso di non danneggiare i sensibili componenti elettronici. La nuova soluzione ha inoltre ottimizzato la movimentazione grazie al design ergonomico ed alle dimensioni ridotte, consentendo una migliore efficienza di imballaggio ed una riduzione dei costi di trasporto.

Per snellire ulteriormente il processo, il sistema di confezionamento è stato implementato come parte di un flusso a ciclo chiuso. Dopo l'uso, i componenti venivano restituiti, ispezionati e reintrodotti in circolazione.

Il sistema di imballaggio a ciclo chiuso ed a rendere ha affrontato efficacemente le sfide ambientali e logistiche.

I risultati: Vantaggi in termini di sostenibilità ed efficienza con risparmio di costi e riduzione dei danni

L'introduzione della nuova soluzione ha prodotto notevoli vantaggi, tra cui:

  • Guadagni in termini di sostenibilità: Le emissioni di CO2 sono state ridotte del 21%, in linea con gli obiettivi ambientali dell'azienda.
  • Efficienza migliorata: La velocità di confezionamento è aumentata del 25%, con conseguenti risparmi operativi.
  • Risparmio sui costi: Grazie al sistema a ciclo chiuso, i pezzi potevano completare fino a quattro cicli prima di essere ritirati, riducendo in modo significativo i costi dei materiali.
  • Riduzione dei danni: I danni ai prodotti durante il trasporto e la movimentazione sono stati ridotti al minimo, riducendo le spese di sostituzione ed aumentando la fiducia dei clienti.


Questa soluzione innovativa ha rappresentato un significativo passo avanti negli sforzi di sostenibilità dell'azienda, raggiungendo al contempo i suoi obiettivi operativi e finanziari. Con il successo dell'implementazione, la partnership ha posto le basi per collaborazioni future, in quanto l'azienda continua ad innovare ed a crescere a livello globale.

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