Sistema protettivo progettato appositamente per garantire un assorbimento degli urti superiore, termoformato in HDPE riciclato al 100%. Scalabile per supportare spedizioni di grandi volumi di prodotti fragili, riducendo i costi, le emissioni di CO₂ ed i rifiuti di plastica.
Progettati per garantire prestazioni precise in termini di accelerazioni accettabili, e testati in laboratori certificati ISTA, con possibilità di sottoporre i prodotti a test ASTM/NEBS. I modelli ottimizzati, realizzati in HDPE riciclato al 100%, utilizzano una quantità di materiale notevolmente inferiore rispetto alla schiuma di PE, EPE o EPP, pur resistendo a ripetute cadute e al riutilizzo.
I termoformati, altamente impilabili, si impilano perfettamente quando non vengono utilizzati, riducendo lo spazio necessario per la spedizione, lo stoccaggio e la movimentazione fino all’85% rispetto al foam. Inoltre, la termoformatura consente di ottenere economie di scala grazie a una produzione su larga scala.
Il sistema Reflex™ utilizza HDPE riciclato al 100% come standard mondiale, trasformando i rifiuti di plastica in imballaggi protettivi. Grazie al loro design impilabile ed alla struttura resistente, questi prodotti sono adatti ad un uso ripetuto nei sistemi circolari.
Trasformiamo i rifiuti di plastica in imballaggi protettivi impilabili, ottimizzati per le vostre esigenze. HDPE riciclato al 100% come standard.
Gli imballaggi protettivi Reflex™ di Nefab sono soluzioni altamente personalizzate, realizzate mediante termoformatura di polietilene ad alta densità riciclato al 100% (rHDPE) come standard, in base alle specifiche esigenze del cliente.
I sistemi di assorbimento degli urti Reflex™ sono progettati e stampati come componenti specifici per ogni prodotto, su misura in base alla forma, alle dimensioni e alle esigenze di sostegno di ciascuna applicazione. Le forme sagomate e prive di giunture avvolgono il prodotto, mentre gli urti meccanici vengono assorbiti grazie al design esclusivo dei componenti ed alle proprietà del materiale HDPE.
Il sistema Reflex è solitamente parte di una soluzione di imballaggio completa.
Il sistema Reflex™ aiuta le aziende a sostituire il foam nell’imballaggio e nella spedizione di prodotti di alto valore e sensibili agli urti, il cui peso varia in genere da ½ kg a 50 kg (110 libbre). Poiché le parti sono termoformate, offrono il massimo vantaggio nelle applicazioni con volumi elevati. Il sistema di imbottitura Reflex™ può essere adattato a numerosi utilizzi in diversi settori, quali le infrastrutture informatiche, i semiconduttori, la sanità e le apparecchiature energetiche.
Che lo si definisca sistema a ciclo chiuso, sistema a riciclo o sistema circolare, il materiale Reflex™ è resistente e poco ingombrante, quindi è in grado di sopportare cicli di utilizzo ripetuti occupando al contempo uno spazio minimo durante lo stoccaggio ed il trasporto.
I prodotti in rHDPE sono riciclabili con la raccolta selettiva in tutto il mondo, il che li rende una scelta responsabile per le spedizioni a senso unico.
A differenza di alcune schiume polimeriche e soluzioni in fibra vegetale, i sistemi Reflex™ termoformati non rilasciano particelle, il che li rende particolarmente adatti alle camere bianche ed ai data center.
Nefab ha collaborato con un'azienda sanitaria globale per rendere più sostenibile l'imballaggio delle pompe di infusione. La sostituzione dell'ingombrante PE espanso con la soluzione Reflex HDPE ha ridotto le emissioni di CO₂ del 62% ed i costi totali del 30%.
Un'azienda leader nel settore delle infrastrutture dati ha collaborato con Nefab per sostituire il PE espanso con la soluzione Reflex termoformata in HDPE. Questo ha portato ad una riduzione del 22% delle emissioni di CO₂ e ad un calo del 6% dei costi di imballaggio, dimostrando che le soluzioni ammortizzanti possono essere sostenibili e convenienti.
Un’azienda leader a livello mondiale nel settore delle telecomunicazioni ha ottimizzato in modo significativo il proprio imballaggio passando dalla schiuma di PE al sistema Reflex per i propri ricetrasmettitori universali. Il passaggio alle soluzioni in HDPE per le protezioni terminali ha portato ad una riduzione globale del 47% delle emissioni di CO₂ e ad una diminuzione del 43% dei costi totali.
Progettata per una protezione precisa
Il sistema Reflex™ è stato concepito per soddisfare requisiti prestazionali precisi in termini di accelerazioni accettabili, utilizzando una quantità minore di materiale rispetto alle soluzioni in schiuma a celle chiuse lavorate e stampate, quali PE, EPE ed EPP. Ogni soluzione è progettata su misura per il singolo prodotto, garantendo un assorbimento degli urti superiore che supera le prestazioni degli imballaggi in fibra di cellulosa stampata, cartone ondulato e foam tradizionale.
Prestazioni affidabili
Le geometrie uniche dei sistemi di assorbimento degli urti e il rHDPE si combinano per resistere a cadute ripetute, all’umidità e per garantire l’assenza di particelle rilasciate. I sistemi Reflex™ resistono alle sollecitazioni ambientali e garantiscono una protezione costante.
Testata e certificata
La tecnologia di assorbimento degli urti Reflex™ si avvale di oltre 20 anni di esperienza nella progettazione ingegneristica, nei test ISTA, nell’estrusione dei materiali e nella termoformatura. I team di ingegneri di Nefab verificano ogni soluzione in base a rigorosi standard prestazionali, mentre i processi di sviluppo e produzione ottimizzati garantiscono consegne rapide e affidabili in tutto il mondo.
Leader globale, assistenza locale
Nefab è leader mondiale nel settore dei materiali di assorbimento degli urti termoformati, progettati con precisione e scalabili, nonché l’unico fornitore supportato da una rete globale completamente integrata di produzione ed assistenza tecnica. Con sedi operative in 39 paesi e 140 sedi, aiutiamo i clienti a soddisfare i requisiti normativi ed a gestire catene di approvvigionamento efficienti, combinando il coordinamento globale con le competenze locali.
Il sistema Reflex™ è altamente impilabile, consentendo di impilare i pezzi in modo compatto quando non vengono utilizzati e riducendo lo spazio necessario per la spedizione, lo stoccaggio e la movimentazione fino all'85% rispetto alla schiuma.
Questa notevole riduzione dei volumi abbassa i costi di trasporto e stoccaggio sia nelle catene di approvvigionamento in entrata che nella logistica dei resi, contribuendo al contempo a ridurre le emissioni di CO₂. Inoltre, può migliorare l'efficienza delle operazioni di movimentazione e aumentare in modo significativo l'efficienza delle linee di assemblaggio.
Inoltre, la termoformatura consente una produzione efficiente su larga scala, rendendo il sistema Reflex™ una soluzione scalabile per i programmi di imballaggio a livello globale.
Il sistema Reflex™ si avvale di principi di economia circolare per ridurre al minimo il proprio impatto ambientale.
Tutti gli stabilimenti Nefab nel mondo producono ora, come standard, il materiale da imballaggio Reflex™ utilizzando HDPE riciclato al 100%, salvo diversa indicazione da parte del cliente. Lavoriamo a stretto contatto con i fornitori di materie prime per garantire l’approvvigionamento di rHDPE. Per garantire la trasparenza, la percentuale di HDPE riciclato è impressa su ogni singolo pezzo.
L'rHDPE può essere prodotto a partire da rifiuti post-consumo, quali bottiglie del latte, flaconi di detersivo e flaconi di shampoo, nonché da rifiuti post-industriali, quali scarti e residui di produzione. Continuiamo a collaborare con i fornitori di materie prime per aumentare la percentuale di contenuto PCR (riciclato post-consumo).
L’HDPE è la seconda plastica più riciclata al mondo dopo il PET. Può essere riciclata fino a 50 volte di più rispetto alle soluzioni a base di fibre o carta. A differenza dei prodotti in schiuma, che spesso finiscono in discarica, l’rHDPE è considerato riciclabile con la raccolta differenziata porta a porta, e di solito può essere riciclato nei flussi di raccolta comunali locali. Su tutti gli stampi ed i prodotti Reflex™ sono riportati i simboli di riciclaggio locali richiesti per il materiale rHDPE, al fine di indicarne la riciclabilità.
Al termine del ciclo di vita degli imballaggi, ove possibile, Nefab offre programmi di ritiro del materiale Reflex™ usato. Una volta che il materiale ha esaurito la sua funzione, Nefab può ritirarlo e riciclarlo per utilizzarlo come materia prima nella produzione di nuovi imballaggi termoformati riciclati.
Il sistema Reflex™ riduce significativamente l’uso di plastica vergine rispetto alla tradizionale schiuma polimerica. Il suo avanzato design termoformato richiede, complessivamente, una quantità minore di materiale rispetto alle applicazioni equivalenti in schiuma.
Il sistema Reflex™ è progettato per essere riutilizzabile, grazie alle proprietà di resistenza dell'rHDPE, alle prestazioni di ammortizzazione di lunga durata ed alle geometrie ingegnerizzate che consentono una struttura impilabile. Il riutilizzo dei termoformati può ridurre significativamente il costo totale di proprietà e l'impatto ambientale nel corso di più cicli. A differenza della schiuma polimerica, che può occupare fino a 10 volte più spazio, il sistema Reflex™ può essere raccolto, restituito e riutilizzato in modo più efficiente nei sistemi circolari.
Nefab risparmia risorse ambientali e finanziarie ottimizzando le catene di fornitura. Lo facciamo innovando insieme ai nostri clienti per creare soluzioni di imballaggio e logistica più intelligenti, sempre nel rispetto delle persone e degli standard etici.
Forniamo soluzioni complete di imballaggio e logistica che riducono il costo totale e l'impatto ambientale lungo tutta la catena di fornitura.
Con oltre 250 ingegneri in 30 sedi in tutto il mondo, collaboriamo a stretto contatto con i clienti per progettare, prototipare, testare e fornire soluzioni di packaging su misura.
Le soluzioni Nefab riducono l'impronta di carbonio del 31%, in media, riflettendo il nostro impegno per la sostenibilità delle nostre operazioni e dei nostri prodotti.
Con 75 anni di esperienza e una presenza in oltre 38 paesi, forniamo soluzioni globali con assistenza locale.
Siete alla ricerca di alternative sostenibili al foam per la protezione dagli urti? Contattateci oggi stesso! Il nostro team di esperti, presente in oltre 39 paesi, è pronto a collaborare, innovare e fornire soluzioni su misura per le vostre specifiche esigenze. Contattate il vostro rappresentante commerciale di zona per ulteriori informazioni.
Inserti ed accessori interni personalizzati per il fissaggio del prodotto
Soluzione di assorbimento degli urti tradizionale resistente all'umidità
Di cosa è composto il sistema Reflex™?
Il sistema Reflex™ è realizzato tramite termoformatura con polietilene ad alta densità riciclato al 100% (rHDPE), trasformando i rifiuti plastici – come le bottiglie di latte usate e gli scarti post-industriali – in imballaggi protettivi di alta qualità. La percentuale di materiale riciclato è impressa direttamente su ogni componente garantendo la massima trasparenza.
Il sistema Reflex™ rappresenta una valida alternativa agli imballaggi in foam?
Sì. Il sistema Reflex™ è stata progettata comealternativa sostenibile alle schiume di PE, EPE ed EPP, utilizzando una quantità di materiale notevolmente inferiore pur garantendo un assorbimento degli urti pari o superiore. Ogni soluzione è progettata su misura in base a precisi requisiti relativi alla accelerazioni accettabili, e testata in laboratori certificati ISTA. Rispetto alle soluzioni in schiuma polimerica – quali PE, EPE ed EPP – il sistema Reflex™ offre:
Per un'alternativa cartacea, consultare materiale da imballaggio FiberFlute™ ; per la schiuma tradizionale, vedere i sistemi di assorbimento degli urti in foam.
Che cos’è la termoformatura e perché Nefab la utilizza per il sistema Reflex™?
La termoformatura, o formatura sottovuoto, è un processo di produzione in cui una lastra di plastica viene riscaldata fino a renderla malleabile, modellata su uno stampo per creare una forma precisa e specifica per il prodotto, quindi raffreddata e rifilata fino a ottenere un pezzo finito. Nefab utilizza questo processo per il sistema Reflex™ perché, rispetto alla produzione di foam, la termoformatura è un processo economico ed efficiente sia per volumi di produzione bassi che elevati. Offre costi di attrezzaggio e tempi di consegna competitivi, beneficiando di economie di scala all’aumentare delle dimensioni degli ordini. Il processo supporta inoltre un contenuto di HDPE riciclato fino al 100%, dando vita ad una soluzione di assorbimento degli urti durevole e priva di particelle, completamente riciclabile a fine vita. Scopri di più su processo di termoformatura e sulle capacità di Nefab.
Per quale fascia di peso del prodotto è stato progettato il sistema di assorbimento degli urti Reflex™?
Il sistema Reflex™ è progettato per prodotti di alto valore e sensibili agli urti, il cui peso varia in genere da 0,5 kg a 50 kg (110 libbre), rendendolo particolarmente adatto ad applicazioni nei settori delle infrastrutture informatiche, dei semiconduttori, della sanità e delle apparecchiature energetiche.
Il sistema Reflex™ è adatto a programmi di imballaggio con grandi volumi di materiale di riempimento?
Sì, il sistema Reflex™ è particolarmente indicato per i programmi di imballaggio con grandi volumi di materiale di riempimento, in quanto combina diversi vantaggi in termini di formulazione:
Sebbene la termoformatura rimanga efficiente sia per quantità ridotte che elevate, i vantaggi combinati del nesting e delle economie di scala rendono Reflex™ particolarmente vantaggioso per i programmi ad alto volume – storicamente uno dei due fattori decisivi, insieme al peso del prodotto, nella scelta di una soluzione di assorbimento degli urti in schiuma polimerica.
In che modo il sistema Reflex™ si differenzia da quelli a base di fibre?
Rispetto alle soluzioni di assorbimento degli urti a base di fibra vegetale come FiberFlute™ o la polpa di cellulosa, il sistema in HDPE Reflex™ offre diversi vantaggi fondamentali:
L'imballaggio ammortizzante a base di fibra, come FiberFlute™, rimane una valida scelta rinnovabile e biodegradabile, in particolare per spedizioni di volume medio-basso o monouso. Reflex™ è in genere la soluzione più indicata quando la durata, il riutilizzo o le prestazioni in camera bianca sono prioritarie.
I sistemi Reflex™ in HDPE possono essere riciclati?
Sì. L’HDPE è la seconda plastica più riciclata al mondo (dopo il PET) ed è considerata riciclabile con la raccolta differenziata nella maggior parte dei sistemi di riciclaggio comunali a livello mondiale. I simboli di riciclaggio obbligatori sono riportati su ogni stampo e prodotto Reflex™. Al termine del ciclo di vita, Nefab offre anche programmi di ritiro per raccogliere e riciclare i prodotti usati trasformandoli in nuovi imballaggi.
Il sistema di assorbimento degli urti Reflex™ è adatta agli ambienti delle camere bianche o dei data center?
Sì. A differenza di alcune soluzioni a base di foam e fibre vegetali, i termoformati Reflex™ non rilasciano particelle, il che li rende particolarmente adatti alle camere bianche, ai data center e ad altri ambienti con requisiti rigorosi in materia di contaminazione.
In quali settori viene utilizzato il sistema Reflex™?
Il sistema di assorbimento degli urti Reflex™ trova impiego in diversi settori, tra cui quello sanitario, delle infrastrutture informatiche, dei semiconduttori e delle apparecchiature energetiche, ovunque prodotti di alto valore e sensibili agli urti necessitino di una protezione affidabile e poco ingombrante.
Quanto spazio di stoccaggio e di spedizione è possibile risparmiare grazie al sistema Reflex™?
Poiché i sistemi Reflex™ sono altamente impilabili, possono essere accatastati in modo compatto quando non vengono utilizzati, riducendo lo spazio necessario per la spedizione, lo stoccaggio e la movimentazione fino all’85% rispetto alla schiuma, con una conseguente diminuzione sia dei costi di trasporto che delle emissioni di CO₂ nell’ambito della logistica di entrata e di ritorno.
Come viene testato e validato il sistema di assorbimento degli urti Reflex™?
Ogni soluzione Reflex™ è progettata per soddisfare precisi requisiti prestazionali in termini di di accelerazioni accettabili, ed è convalidata in laboratori certificati ISTA, con test ASTM/NEBS disponibili su richiesta. Tutto ciò è supportato da oltre 20 anni di esperienza di Nefab nella progettazione ingegneristica, nell’estrusione dei materiali e nella termoformatura.
Quali sono i materiali disponibili per il sistema Reflex™?
Il sistema Reflex™ è altamente personalizzabile per adattarsi al tuo prodotto, al tuo marchio ed ai tuoi requisiti di sostenibilità:
È possibile personalizzare il sistema Reflex™ con loghi o elementi del marchio?
Sì. I sistemi Reflex™ possono essere personalizzati con loghi di marca, simboli o identificativi di programma impressi direttamente sul prodotto, comunicando così le iniziative di sostenibilità o l’identità del marchio nel luogo di utilizzo.