I produttori possono regionalizzare le proprie attività in modo coerente

Il passaggio dall'efficienza globale alla resilienza della catena di approvvigionamento

Per decenni, le catene di approvvigionamento globali sono state progettate all’insegna dell’efficienza. La produzione era concentrata dove i costi erano più bassi, i fornitori venivano raggruppati e i prodotti circolavano attraverso reti globali altamente ottimizzate.

Oggi le priorità stanno cambiando. L’incertezza geopolitica, l’evoluzione delle politiche commerciali, le interruzioni dei trasporti e le crescenti aspettative dei clienti stanno costringendo i produttori a ripensare la struttura delle catene di approvvigionamento. Una recente ricerca mostra che il 62% dei produttori sta adottando strategie di nearshoring o localizzando le proprie operazioni per migliorare la resilienza e ridurre i rischi¹. Ciò dimostra quanto rapidamente si stiano evolvendo le priorità della catena di approvvigionamento. Di conseguenza, la resilienza e la reattività sono diventate importanti tanto quanto i costi.

Il trasferimento degli stabilimenti è solo una parte del quadro. Anche i servizi di imballaggio, il supporto tecnico, la gestione delle scorte e le capacità logistiche devono spesso evolversi di pari passo con l’espansione delle attività produttive.

Un recente progetto di packaging di semiconduttori illustra come i produttori stiano affrontando questa transizione.

Il 62% dei produttori sta ricorrendo al nearshoring o alla localizzazione delle proprie attività per migliorare la resilienza e ridurre i rischi.

Localizzare la produzione senza compromettere l'uniformità

Un produttore a contratto di semiconduttori con sede a Singapore si è trovato ad affrontare una sfida inaspettata. Sebbene la produzione avvenisse a Singapore, gli imballaggi utilizzati per la spedizione dei prodotti venivano ancora realizzati nei Paesi Bassi. Gli imballaggi vuoti dovevano percorrere migliaia di miglia prima di poter essere riempiti, il che comportava un aumento dei costi, un allungamento dei tempi di consegna e la generazione di emissioni superflue.

Localizzare la produzione degli imballaggi sembrava la soluzione più ovvia. La difficoltà stava nel fatto che il progetto originale prevedeva l’uso di un compensato speciale rivestito di bianco che non era disponibile sul posto. Qualsiasi alternativa avrebbe dovuto soddisfare gli stessi requisiti tecnici e qualitativi del progetto originale.

Grazie alla collaborazione tra i team in Europa e in Asia, Nefab ha trasferito le proprie competenze tecniche, ha individuato un materiale locale equivalente e ha garantito che l’imballaggio rispettasse le stesse specifiche e gli stessi requisiti prestazionali.

Il risultato è stata una soluzione sviluppata a livello locale che ha garantito un

• riduzione del 97% delle emissioni di CO₂-eq legate ai trasporti,
• una riduzione del 18% dei costi annuali di imballaggio, e
• tempi di consegna ottimizzati.

Ma soprattutto, il cliente è riuscito a localizzare l’approvvigionamento senza modificare lo standard di imballaggio utilizzato in tutte le sue attività.

La sfida sempre più impegnativa dell'esecuzione a livello locale

L'esempio dei semiconduttori riflette una tendenza più ampia. Le aziende stanno investendo sempre di più nelle catene di approvvigionamento regionali per migliorare la reattività, ridurre i rischi e rafforzare la continuità operativa.

Allo stesso tempo, la gestione della catena di approvvigionamento è diventata la principale priorità strategica per il 68% dei professionisti del settore, quasi il doppio rispetto alla cifra registrata appena un anno prima2. Tuttavia, molte aziende si rendono conto che la regionalizzazione comporta nuove sfide. I materiali disponibili in una regione potrebbero non esistere in un’altra. Le reti di fornitori variano, i requisiti normativi differiscono e persino i metodi di collaudo e i quadri di riferimento per la rendicontazione sulla sostenibilità possono cambiare da un mercato all’altro.

Il rischio è che gli adattamenti locali portino gradualmente alla creazione di diverse versioni della stessa soluzione di imballaggio, aumentando la complessità anziché ridurla. La vicinanza di per sé non garantisce la resilienza. Le aziende devono inoltre assicurarsi che i prodotti siano realizzati, imballati e assistiti secondo gli stessi standard, indipendentemente dal luogo in cui si svolgono le operazioni.

In altre parole, una regionalizzazione di successo richiede sia un’attuazione a livello locale sia un allineamento a livello globale.

Perché gli standard globali sono più importanti che mai

L'equilibrio tra l'esecuzione a livello locale e la coerenza a livello globale sta assumendo un'importanza sempre maggiore, poiché i produttori stanno riprogettando le catene di approvvigionamento all'insegna della resilienza. La capacità di reperire imballaggi, competenze ingegneristiche e scorte più vicine alle attività produttive sta diventando un vantaggio sempre più rilevante, poiché le aziende cercano di ridurre i tempi di consegna e migliorare la reattività.

Questa sfida sta diventando sempre più comune, poiché i produttori stanno riprogettando le catene di approvvigionamento puntando sulla resilienza. La capacità di reperire imballaggi, competenze ingegneristiche e scorte più vicine alle sedi operative può migliorare la reattività, ma solo se le prestazioni, le specifiche e i requisiti di sostenibilità rimangono allineati in tutte le regioni.

Le catene di approvvigionamento più veloci non sono necessariamente quelle che percorrono la distanza più breve. Sono quelle che combinano la reattività locale con la coerenza globale, consentendo alle aziende di adattarsi rapidamente pur mantenendo le prestazioni su tutti i mercati.

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