制造商可以一致地实现运营的区域化

从全球效率到供应链韧性的转变

几十年来，全球供应链的设计始终以效率为核心。制造业集中在成本最低的地区，供应商经过整合，产品则通过高度优化的全球网络进行运输。

如今，优先事项正在发生变化。地缘政治的不确定性、不断变化的贸易政策、运输中断以及日益增长的客户期望，正迫使制造商重新思考供应链的构建方式。最新研究表明，62%的制造商正在将业务向近岸或本地转移，以提高韧性并降低风险¹。这表明供应链的优先事项正在迅速演变。因此，韧性和响应能力已与成本同等重要。

工厂搬迁只是其中的一部分。包装、工程支持、库存管理和物流能力往往也需要随着生产布局的变化而同步发展。

一个最近的半导体封装项目生动地展示了制造商们是如何应对这一转型的。

62%的制造商正在将业务向近岸地区转移或实现本地化，以提高韧性并降低风险。

在保持一致性的前提下实现生产本地化

一家在新加坡运营的半导体合同制造商面临着一个意想不到的挑战。虽然生产基地设在新加坡，但用于运输产品的包装材料仍是在荷兰生产的。空包装必须长途跋涉数千英里才能装填产品，这不仅增加了成本、延长了交货周期，还产生了不必要的排放。

将包装生产本地化似乎是显而易见的解决方案。困难在于，原设计依赖于一种特殊的白色涂层胶合板，而当地无法采购到这种材料。任何替代方案都必须满足与原设计相同的技术和质量要求。

耐帆 与欧洲和亚洲的各团队通力合作，耐帆 技术知识，寻源了等效的本地材料，并确保包装符合相同的规格和性能要求。

最终，我们开发出了一套本地化的解决方案，该方案实现了

• 与交通运输相关的二氧化碳当量排放量减少了97%，
• 年度包装成本降低18%，以及
• 缩短交货周期。

更重要的是，该客户在不改变其所有业务中采用的包装标准的情况下，成功实现了供应本地化。

本地执行面临的日益严峻的挑战

半导体行业的例子反映了一种更广泛的趋势。企业正越来越多地投资于区域供应链，以提高响应能力、降低风险并加强业务连续性。

与此同时，供应链管理已成为68%的贸易专业人士的首要战略重点，这一比例几乎是仅一年前报告数据的两倍2。然而，许多公司发现，区域化带来了新的挑战。一个地区可获得的原材料在另一个地区可能并不存在。供应商网络各不相同，监管要求也各异，甚至不同市场间的检测方法和可持续发展报告框架也可能有所不同。

风险在于，本地化调整会逐渐导致同一包装方案出现多种版本，从而增加而非降低复杂性。仅靠地域邻近性并不能带来韧性。企业还需确保无论在何处开展业务，产品的制造、包装和售后服务都遵循统一的标准。

换句话说，成功的区域化既需要本地化实施，也需要与全球战略保持一致。

为何全球标准比以往任何时候都更为重要

随着制造商围绕韧性重新设计供应链，本地执行与全球一致性之间的平衡正变得日益重要。随着企业力求缩短交货周期并提高响应速度，能够更接近生产运营地点采购包装材料、工程技术专长和库存的能力，正成为一项日益重要的优势。

随着制造商围绕韧性重新设计供应链，这一挑战正变得越来越普遍。在更接近运营地点的地方采购包装材料、工程技术专长和库存，可以提高响应能力，但前提是各地区的性能、规格和可持续性要求必须保持一致。

最快的供应链未必是运输距离最短的那种。它们是将本地响应能力与全球一致性相结合的供应链，使企业能够在保持各市场业绩的同时迅速适应变化。

为了更美好的明天，我们在供应链中节约资源。

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