制造商可以在区域化运营中保持一致性

从全球效率到供应链韧性的转变

几十年来，全球供应链的设计始终以效率为核心。制造业集中在成本最低的地区，供应商经过整合，产品则通过高度优化的全球网络进行运输。

如今，企业的关注重点正在发生变化。地缘政治的不确定性、贸易政策调整、运输中断以及日益增长的客户期望，正促使制造商重新思考供应链的布局方式。近期研究显示，62% 的制造商正在采取近岸生产或本地化运营，以提升供应链韧性并降低风险¹。这充分说明了供应链的优先事项正在快速演变。因此，供应链的韧性和响应速度已经与成本同等重要。

工厂搬迁只是其中的一部分。包装、工程支持、库存管理和物流能力往往也需要随着生产布局的变化而同步发展。

一个最近的半导体封装项目生动地展示了制造商们是如何应对这一转型的。

62% 的制造商正在采取近岸生产或本地化运营，以提升供应链韧性并降低风险。

本地化生产，同时保持一致性

一家在新加坡运营的半导体合同制造商面临着一个意料之外的挑战。虽然生产基地位于新加坡，但用于运输产品的包装仍在荷兰生产。空包装必须长途跋涉数千英里才能装填产品，这不仅增加了成本、延长了交货周期，还产生了不必要的排放。

将包装生产本地化似乎是显而易见的解决方案。但难点在于，原设计采用了一种当地无法供应的特殊白色涂层胶合板。而任何替代方案都必须满足与原设计相同的技术和质量要求。

耐帆欧洲和亚洲的团队开展协同工作，完成了技术知识转移，寻找到了性能等效的本地材料，并确保包装符合相同的规格和性能要求。

最终，我们通过本地化生产的解决方案，实现了以下成果：

• 与交通运输相关的二氧化碳当量排放量减少了97%
• 年度包装成本降低18%
• 交付周期缩短

更重要的是，客户在实现供应本地化的同时，无需改变其各运营区域统一采用的包装标准。

点击此处，阅读完整案例。

本地执行面临的日益严峻的挑战

半导体行业的这一案例体现了一个更广泛的趋势。企业正越来越多地投资于区域化供应链，以提升响应速度、降低风险并增强业务连续性。

与此同时，供应链管理已成为 68% 的贸易从业者最重要的战略重点，这一比例几乎是前一年报告数据的两倍²。 然而，许多企业发现，区域化运营也会带来新的挑战：一个地区能够获得的材料，在另一个地区可能并不存在；供应商网络各不相同，监管要求也存在差异，甚至不同市场在测试方法和可持续发展报告框架方面也可能有所不同。

风险在于，本地化调整可能逐渐形成同一包装解决方案的多个版本，从而增加复杂性。仅仅缩短供应距离并不能自动提升供应链韧性。企业还需要确保，无论在哪个地区开展运营，产品的制造、包装和配套支持都符合相同的标准。

换句话说，成功实现区域化运营，需要兼顾本地执行与全球协同一致。

为什么全球统一标准比以往任何时候都更加重要

随着制造商围绕供应链韧性重新进行布局，本地执行与全球一致性之间的平衡正变得越来越重要。随着企业寻求缩短交付周期并提升响应速度，在更靠近生产运营的地点获取包装、工程专业支持和库存，正逐渐成为一项越来越重要的优势。

随着制造商围绕供应链韧性重新进行布局，这类挑战正变得越来越普遍。将包装、工程专业支持和库存配置在更靠近生产运营的地点，有助于提升响应速度；但前提是，各区域在性能、规格和可持续发展要求方面必须保持一致。

最快的供应链不一定是运输距离最短的供应链，而是能够将本地快速响应能力与全球一致性相结合的供应链。这样能够帮助企业快速适应变化，同时确保产品在不同市场中的性能保持一致。

我们通过优化供应链节约资源，致力于更美好的明天。

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