Laut Packaging Digest weisen bis zu 11 % der in den Distributionszentren eintreffenden Ladungen einen gewissen Grad an Beschädigung auf. Der Durchschnitt liegt bei etwa 2 %, oft verursacht durch: falsche Handhabung, unsachgemäße Verstauung, Erschütterungen oder Stöße während des Transports oder sogar Wetterbedingungen wie Temperatur oder Feuchtigkeit.
Deshalb sind Verpackungstests so wichtig. Ganz gleich, ob ein neues Produkt auf den Markt gebracht oder ein bestehendes Design optimiert wird, es wird sichergestellt, dass die Verpackung das schützt, was am wichtigsten ist - die versandte Ware.
Was ist eine Verpackungsprüfung?
Mit Hilfe von Verpackungstests lässt sich überprüfen, ob ein Produkt unter realen Versandbedingungen überleben kann. Es gibt zwei Hauptoptionen:
- Standard-In-Labortests - physikalisch
- Virtuelle Prüflabore - digitale Simulation mit Finite-Elemente-Analyse (FEA)
Jeder Ansatz bietet je nach Zielsetzung, Zeitplan und verfügbarem Budget einzigartige Vorteile.
Standard-Labortests = Validierung in der realen Welt
Bei diesem traditionellen Ansatz werden physische Prototypen und Laborsimulationen verwendet, um die realen Versand- und Handhabungsbedingungen nachzubilden und so die Leistung der Verpackung zu beurteilen.
Wie funktioniert das?
Eine spezielle Maschine ahmt die Vorgänge bei Transport und Lagerung nach:
- Vibrationstest : Stellen Sie sich ein Paket vor, das in einem Lastwagen ständig rüttelt. Dieser Test prüft, ob der Inhalt sicher bleibt.
- Falltest : Hält die Verpackung, wenn sie herunterfällt, oder geht etwas kaputt?
- Kompressionstest: Was ist, wenn Ihr Paket am unteren Ende eines hohen Stapels liegt? Dieser Test prüft, ob es dem Druck standhalten kann.
- Neigung Aufschlag Text1: Bei diesem Test werden Szenarien nachgestellt, in denen Pakete beim Beladen, Entladen oder Transport verrutschen können.
- Umweltprüfung: Bei einem Umwelttest wird geprüft, ob die Verpackung während der Lagerung und des Transports harten Bedingungen wie Hitze, Kälte oder Feuchtigkeit standhält.2.
Wann ist das eine gute Idee?
Wenn es die Gesetze vorschreiben: Für einige Produkte, wie z. B. Lithium-Ionen-Batterien, ist eine UN-Gefahrgutprüfung erforderlich, um einen sicheren Transport und die Einhaltung der internationalen Vorschriften zu gewährleisten.
Wenn Sie sich in der Praxis bewähren wollen: z. B. beim Testen von Verpackungen unter heißen, kalten oder extrem feuchten Bedingungen, um zu sehen, ob sie standhalten (ISTA, ASTM D4332, ISO 22333).
Wenn Ihr Produkt zerbrechlich oder ungewöhnlich geformt ist: Dies hängt von der Zerbrechlichkeit des Produkts und seiner Form ab.
Virtuelle Prüflabore: Schnell, kosteneffektiv und skalierbar
Da die Entwicklung von Verpackungen immer schneller und komplexer wird, hat sich die virtuelle Prüfung mit Hilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) als leistungsstarke Alternative oder Ergänzung zur physischen Prüfung erwiesen.
Wie funktioniert das?
Mit FEA können Ingenieure simulieren, wie sich Verpackungen unter einer Vielzahl von Bedingungen verhalten, ohne einen physischen Prototyp bauen zu müssen. Digitale Modelle können Stöße durch Stürze beim Transport oder Druck beim Stapeln nachbilden. Die Möglichkeit, dies in einer virtuellen Umgebung zu testen, macht diesen Ansatz ideal für ein frühes Entwicklungsstadium.
Wenn Sie unter Zeitdruck stehen, wenn Live-Tests nicht möglich sind oder wenn Sie kostspielige Tooling-Korrekturen vermeiden möchten, sind virtuelle Tests eine hervorragende Lösung, die Schnelligkeit, Flexibilität und datengestützte Erkenntnisse bietet.
Wann ist das eine gute Idee?
Virtuelle Tests sind besonders nützlich, wenn es um übergroße, schwere oder teure Produkte geht, also in Fällen, in denen physische Tests nicht durchführbar oder kosteneffektiv sind. Sie ermöglichen es Verpackungsingenieuren, ein Design schnell anzupassen, zu testen und die Leistung in Echtzeit zu optimieren.
Wofür ist es am besten geeignet?
- Schnelligkeit und Einsparungen: ideal für schnelle Designänderungen und zur Senkung der Kosten für Prototypen.
- Frühzeitige Tests: Probieren Sie verschiedene Ideen aus, bevor etwas gebaut wird.
- Massentests leicht gemacht: Hunderte von Testszenarien in kurzer Zeit durchführen.
- Ultimative Flexibilität: Ändern Sie das Design und testen Sie es sofort erneut.
Macht die Verpackungsprüfung wirklich einen Unterschied?
Ganz genau.
Nehmen wir den Fall eines Herstellers medizinischer Geräte, mit dem Nefab zusammenarbeitete. Deren alte Norm verlangte, dass die Verpackung 25 G Stoßbelastungen standhalten musste - eine strenge Anforderung, die Schäden beim Transport verhindern sollte. Dadurch wurden die Verpackungen jedoch sperrig, überdimensioniert und teurer im Versand.
Das Ingenieurteam von Nefab schaltete sich ein und führte eine Reihe von Verpackungstests durch. Die Ergebnisse zeigten, dass das Produkt tatsächlich bis zu 50 g tragen kann. Mit dieser Erkenntnis gestaltete das Team die Verpackung neu, so dass sie kleiner und genauso schützend ist, und das alles ohne Verschwendung von Verpackungsmaterial.
Das Ergebnis? Eine schlankere, intelligentere Lösung, die die Transportkosten senkt, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
Die Wahl der richtigen Methode: Was zu beachten ist
Bei der Auswahl einer Verpackungsprüfmethode können mehrere Faktoren die Entscheidung beeinflussen:
- Erfordert das Produkt eine behördliche Zertifizierung? Wenn ja, könnte eine Prüfung im Labor die beste Option sein.
- Ist der Zeitplan für das Projekt knapp bemessen? Virtuelle Tests können die Entwicklungszyklen erheblich verkürzen.
- Ist das Projektbudget knapp bemessen? Digitale Simulationen helfen dabei, Optionen auszuloten, ohne mehrere Prototypen bauen zu müssen.
- In welchem Stadium befindet sich das Projekt? In der frühen Entwicklungsphase werden virtuelle Tests bevorzugt; die endgültige Genehmigung kann eine Validierung im Labor erfordern.
- Ist das Produkt groß oder schwer?FEA-basierte virtuelle Tests sind ideal für übergroße oder schwere Geräte, die sich nur schwer physisch testen lassen.
Nefab betreibt 6 ISTA-zertifizierte Labore und mehr als 30 technische Zentren, die ihre Kunden bei der Optimierung des Schutzniveaus, der Minimierung von Schäden und der Reduzierung von Kosten durch strenge Tests und Analysen unterstützen.
Testen mit Nefab: Globale Kompetenz, lokale Unterstützung
Nefab betreibt sechs ISTA-zertifizierte Verpackungslabore und mehr als 30 Entwicklungszentren weltweit. Diese Infrastruktur ermöglicht es dem Unternehmen, globale Kunden zu unterstützen mitmaßgeschneiderter Verpackungsvalidierung,Strategien zur KostenreduzierungundSchadensverhütungin verschiedenen Branchen.
Vom frühen Design bis zur endgültigen Zertifizierung kombiniert Nefab physische Tests mit digitalen Simulationen, um Verpackungslösungen zu liefern, diewiderstandsfähig, konform und kosteneffektiv sind.
Wir sparen Ressourcen in den Lieferketten für eine bessere Zukunft.
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