Die Herausforderung: Standardisierung der Verpackung für Turbinenschaufeln
Der Kunde sah sich mit Ineffizienzen konfrontiert, die auf nicht standardisierte Kisten für die Wartung von Turbinenschaufeln zurückzuführen waren. Die Turbinenschaufeln variierten in Größe und Konfiguration, was zu uneinheitlichen Kistenabmessungen und -qualitäten führte. Dieser Mangel an Einheitlichkeit erschwerte die Lager- und Transportlogistik, beanspruchte zusätzlichen Platz und Ressourcen und führte zu höheren Logistikkosten. Die Container konnten nicht vollständig ausgelastet werden, was die Versandkosten erhöhte. Der Verpackungsprozess vor Ort war sehr arbeits- und zeitintensiv.
Das Unternehmen benötigte eine Verpackungslösung, die die Abläufe vereinfachte, die Transporteffizienz steigerte und mit seinen Nachhaltigkeitszielen in Einklang stand.
Die Lösung von Nefab: Innovatives Kieferholzkisten-Design
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwarf unser Team eine innovative Kieferholzkiste mit Sperrholzeinbauten. Die Kiste verfügte über eine spiegelbildliche Konfiguration, die durch Gliederschlösser miteinander verbunden war, so dass die Arbeiter die obere Kiste für beschädigte Turbinenschaufeln leicht entfernen und neue aus der unteren Kiste entnehmen konnten. Dadurch wurde der Ein- und Auspackvorgang vor Ort rationalisiert. Über die Funktionalität hinaus wurde eine vollständige Standardisierung in Bezug auf Größe und Qualität eingeführt. Dies reduzierte die Komplexität der Abläufe und sparte Zeit und Arbeitskräfte, da die Zahl der Abweichungen, mit denen die Mitarbeiter umgehen mussten, begrenzt wurde. Die neu konfigurierten Kistenabmessungen wurden für den Transport optimiert, wodurch die Containerauslastung maximiert und die benötigten Ressourcen reduziert wurden. Dies minimierte auch die Umweltauswirkungen und trug so zu den Nachhaltigkeitszielen des Kunden bei.
