Mehrschichtiges Verpackungssystem für Hebewerkzeug

Die Herausforderung: Überwindung hoher Kosten, Sicherheitsbedenken und ineffizienter Versand

Der Kunde stand vor einer Reihe einzigartiger, widersprüchlicher Anforderungen für seine empfindlichen Halbleitergeräte. Die größte Herausforderung bestand darin, eine Verpackung zu entwickeln, die den Strapazen der globalen Lieferkette standhält und gleichzeitig mit einer streng kontrollierten Reinraumumgebung kompatibel ist. Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:

• Kontaminationskontrolle: Die Materialien mussten vollständig reinraumtauglich, fusselfrei und leicht zu reinigen sein.
• Prozesseffizienz: Die Lösung musste für die Bediener einfach zu verpacken, auszupacken und zu handhaben sein, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.
• Physischer Schutz: Die hochwertigen Geräte mussten während des Transports vor G-Kräften und Stößen geschützt werden.
• Nahtlose Integration: Die innere Verpackungsschicht musste nach dem Entfernen der äußeren Schichten einen sicheren Transport innerhalb des Reinraums der Klasse ISO 7 ermöglichen.

Die Lösung von Nefab: Mehrschichtiges Verpackungssystem mit äußerer Schutzhülle und innerem, reinraumtauglichem Träger

Um diesen komplexen Anforderungen an reinraumtaugliche Verpackungen gerecht zu werden, wurde ein ausgeklügeltes, mehrschichtiges Verpackungssystem entwickelt. Das Design trennt die äußere Schutzhülle vom inneren, reinraumtauglichen Träger und gewährleistet so die Unversehrtheit in jeder Phase des Transports.

Reinraumtaugliche Innenschicht: Der Kern der Lösung konzentriert sich auf die „erste Schicht“, die in die sensible Umgebung gelangt.

• Materialauswahl: Aufgrund ihrer Sauberkeit und Langlebigkeit wurden Paletten aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) ausgewählt.
• Maßgeschneiderte Verbindungsstücke: Maßgeschneiderte HDPE-Verbindungsstücke wurden direkt an die Oberseite der Palette geschweißt, wodurch lose Befestigungselemente oder potenziell kontaminierende Klebstoffe überflüssig wurden.
• Sichere Verriegelung: Ein integriertes Verriegelungssystem sorgt dafür, dass das Produkt während der Handhabung fest fixiert bleibt, ermöglicht aber dennoch eine kontrollierte, einfache Entfernung durch Techniker.
• Kontaminationsbarriere: Die Palette und das Produkt werden doppelt in Reinraumbeutel aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) verpackt, wodurch die Sterilität der inneren Baugruppe gewährleistet bleibt.

Robuster Außenschutz: Die Außenverpackung wurde so konzipiert, dass sie den physischen Belastungen der Logistik standhält und gleichzeitig ein professionelles Erscheinungsbild bewahrt.

• Weiß beschichtetes Sperrholz: Für die Außenverpackung ausgewählt, um ein saubereres Erscheinungsbild als bei Standardholz zu erzielen, auch wenn diese Schicht vor dem Eintritt in den Reinraum entfernt wird.
• Stoßdämpfung: Um die G-Kräfte zu minimieren, ist die gesamte Reinraumkonstruktion auf einem schwimmenden Deck-System montiert, das mit Gummipuffern ausgestattet ist. Dies sorgt für eine wichtige Dämpfung, um die empfindlichen Geräte vor Vibrationen und Stößen zu schützen.

Die Ergebnisse: Kosteneinsparungen, erhöhte Sicherheit und größere Effizienz

Die Implementierung dieser maßgeschneiderten Lösung brachte unmittelbare Vorteile für die Lieferkettenabläufe des Kunden:

• Verbesserte Produktsicherheit: Das schwimmende Deck und die maßgeschneiderten Beschläge reduzierten das Risiko von Transportschäden erheblich.
• Betriebliche Konformität: Die HDPE- und LDPE-Materialien gewährleisten die vollständige Einhaltung der Reinraumstandards nach ISO 7 und verhindern so Kontaminationsprobleme während der Endmontage.
• Verbesserte Effizienz: Das intuitive Verschlusssystem und die leicht zu reinigenden Materialien vereinfachten den Auspackvorgang, sodass sich die Mitarbeiter auf die Montage statt auf die Verpackungsverwaltung konzentrieren konnten.

Diese Lösung zeigt, wie ein tiefgreifendes Verständnis der Materialeigenschaften und logistischen Anforderungen komplexe industrielle Herausforderungen lösen kann. Unser Vorschlag, den robusten Schutz für den Außenbereich und die ultrareine Präzision für den Innenbereich voneinander zu trennen, war entscheidend für die Suche nach einer Lösung für unseren Kunden, mit der seine hochwertigen Halbleiterprodukte erfolgreich geschützt werden konnten. Das Ergebnis ist ein nahtloser Arbeitsablauf, der sowohl die Geräte als auch die Integrität der Reinraumumgebung schützt.

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