Die Herausforderung: Verbesserung der bisherigen Verpackung
In Branchen, in denen Präzision und Sauberkeit von größter Bedeutung sind, ist die Verpackung oft ein komplexer, aber entscheidender Faktor. Das bestehende Design des Kunden basierte auf großen, festen Schaumstoffeinlagen – oft als „Sargverpackung“ bezeichnet –, um die Produkte zu sichern.
Obwohl dieser Ansatz scheinbar einfach war, barg er mehrere grundlegende Herausforderungen:
- Hoher Materialverbrauch: Das Design erforderte eine erhebliche Menge an Schaumstoff, was zu erhöhten Materialkosten führte.
- Erhöhter Abfall: Ein höherer Materialverbrauch führte direkt zu mehr Abfall am Ende des Lebenszyklus der Verpackung.
- Größerer CO₂-Fußabdruck: Die Herstellung und der Transport sperriger Materialien trugen zu einer höheren Umweltbelastung bei.
- Ineffiziente Logistik: Die schweren und großen Verpackungen erhöhten das Volumengewicht, was die Versandkosten in die Höhe trieb und die Handhabung erschwerte.
Das Ziel war klar: Entwicklung einer Einweglösung, die für Reinräume geeignet ist und hohe Schutzstandards erfüllt, dabei jedoch intelligenter und ressourceneffizienter ist.
Die Lösung von Nefab: Effizienz durch technisches Know-how im Design
Unser Grundprinzip lautet, dass die Optimierung in jeden Aspekt eines Projekts eingebettet sein sollte, von den Materialien über die Produktion bis hin zur Logistik. Wir haben uns dieser Herausforderung gestellt, indem wir uns von der brutalen Schutzmethode der „sargartigen“ Einsätze entfernt und uns einem intelligenteren und optimierten Design zugewandt haben.
Die neue Lösung konzentrierte sich auf mehrere wichtige Verbesserungen:
- Strategische Materialreduzierung: Anstatt leere Räume mit Schaumstoff zu füllen, haben wir eine Lösung entwickelt, die präzise platzierte Stützen und Polster verwendet. Dadurch wurde das gleiche Schutzniveau erreicht, während gleichzeitig der Materialbedarf drastisch reduziert wurde.
- Optimierung des Designs: Die gesamte Verpackungsbaugruppe wurde neu bewertet, um unnötige Komponenten zu entfernen und die Struktur zu vereinfachen. Dadurch wurde der Ein- und Auspackvorgang für die Bediener einfacher.
- Volumetrische Gewichtsoptimierung: Durch die Reduzierung der Gesamtgröße und des Gesamtgewichts der Verpackung konnten wir deren volumetrisches Gewicht senken. Dies wirkt sich direkt auf die hohen Versandkosten aus, insbesondere bei empfindlichen Komponenten, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.
Das Ergebnis war eine einseitige, reinraumtaugliche Lösung, die alle Schutzanforderungen erfüllt, ohne den überflüssigen Ballast des vorherigen Designs.
