• Unternehmensnachrichten
  • Kundenbeispiele

Optimierte Schaumstoffeinlagen für RPS-Adapter

Unser Kunde verwendete für die RPS-Adapter (Remote Plasma Source) ein veraltetes Verpackungsdesign, das ineffizient und kostspielig war. Die herkömmlichen Schaumstoffeinlagen im „Sargstil“ verbrauchten übermäßig viel Material, was zu höheren Kosten, mehr Abfall und einem größeren CO2-Fußabdruck führte. Durch die Neugestaltung der Verpackung entwickelten wir eine optimierte, ressourceneffiziente Lösung, die den erforderlichen Schutz bot und gleichzeitig den Materialverbrauch und das Volumengewicht deutlich reduzierte.

Die Herausforderung: Verbesserung der bisherigen Verpackung

In Branchen, in denen Präzision und Sauberkeit von größter Bedeutung sind, ist die Verpackung oft ein komplexer, aber entscheidender Faktor. Das bestehende Design des Kunden basierte auf großen, festen Schaumstoffeinlagen – oft als „Sargverpackung“ bezeichnet –, um die Produkte zu sichern.
Obwohl dieser Ansatz scheinbar einfach war, barg er mehrere grundlegende Herausforderungen:

  • Hoher Materialverbrauch: Das Design erforderte eine erhebliche Menge an Schaumstoff, was zu erhöhten Materialkosten führte.
  • Erhöhter Abfall: Ein höherer Materialverbrauch führte direkt zu mehr Abfall am Ende des Lebenszyklus der Verpackung.
  • Größerer CO₂-Fußabdruck: Die Herstellung und der Transport sperriger Materialien trugen zu einer höheren Umweltbelastung bei.
  • Ineffiziente Logistik: Die schweren und großen Verpackungen erhöhten das Volumengewicht, was die Versandkosten in die Höhe trieb und die Handhabung erschwerte.

Das Ziel war klar: Entwicklung einer Einweglösung, die für Reinräume geeignet ist und hohe Schutzstandards erfüllt, dabei jedoch intelligenter und ressourceneffizienter ist.

Die Lösung von Nefab: Effizienz durch technisches Know-how im Design

Unser Grundprinzip lautet, dass die Optimierung in jeden Aspekt eines Projekts eingebettet sein sollte, von den Materialien über die Produktion bis hin zur Logistik. Wir haben uns dieser Herausforderung gestellt, indem wir uns von der brutalen Schutzmethode der „sargartigen“ Einsätze entfernt und uns einem intelligenteren und optimierten Design zugewandt haben.
Die neue Lösung konzentrierte sich auf mehrere wichtige Verbesserungen:

  • Strategische Materialreduzierung: Anstatt leere Räume mit Schaumstoff zu füllen, haben wir eine Lösung entwickelt, die präzise platzierte Stützen und Polster verwendet. Dadurch wurde das gleiche Schutzniveau erreicht, während gleichzeitig der Materialbedarf drastisch reduziert wurde.
  • Optimierung des Designs: Die gesamte Verpackungsbaugruppe wurde neu bewertet, um unnötige Komponenten zu entfernen und die Struktur zu vereinfachen. Dadurch wurde der Ein- und Auspackvorgang für die Bediener einfacher.
  • Volumetrische Gewichtsoptimierung: Durch die Reduzierung der Gesamtgröße und des Gesamtgewichts der Verpackung konnten wir deren volumetrisches Gewicht senken. Dies wirkt sich direkt auf die hohen Versandkosten aus, insbesondere bei empfindlichen Komponenten, die eine sorgfältige Handhabung erfordern.

Das Ergebnis war eine einseitige, reinraumtaugliche Lösung, die alle Schutzanforderungen erfüllt, ohne den überflüssigen Ballast des vorherigen Designs.

„Optimierung steht immer im Mittelpunkt unserer Arbeit. Das neue Design ist ein perfektes Beispiel dafür, wie wir auf einfachere und ressourcenschonendere Weise einen hervorragenden Schutz erzielen können.“

Ergebnisse: Eine leichtere und effizientere Lösung


Die Umstellung auf ein optimiertes Design brachte dem Kunden erhebliche und messbare Vorteile und zeigte, dass eine bessere Technik zu besseren Geschäftsergebnissen führt.

  • Reduzierter Materialverbrauch: Das neue Design verbraucht deutlich weniger Schaumstoff und andere Materialien, was zu direkten Kosteneinsparungen bei jeder ausgelieferten Einheit führt.
  • Geringerer CO₂-Fußabdruck: Durch die Minimierung des Materialverbrauchs und die Herstellung einer leichteren Verpackung konnte die Gesamtumweltbelastung der Lösung erheblich reduziert werden.
  • Geringere Versandkosten: Ein geringeres Volumengewicht führte zu spürbaren Einsparungen bei den Logistik- und Transportkosten.
  • Weniger Abfall: Weniger Material in der Verpackung bedeutet weniger Abfall am Bestimmungsort, was die Entsorgung vereinfacht und die Nachhaltigkeitsziele des Kunden unterstützt.

Dieses Projekt beweist erfolgreich, dass herkömmliche Designs nicht immer die effektivsten sind. Indem wir die Annahme „mehr ist mehr“ traditioneller Einlagen im „Sargstil“ in Frage gestellt haben, konnten wir eine Verpackungslösung liefern, die nicht nur kostengünstiger und nachhaltiger, sondern auch einfacher zu handhaben ist. Für den Kunden hat diese Initiative einen wichtigen Teil seiner Lieferkette rationalisiert und sowohl die Betriebskosten als auch die Umweltbelastung reduziert, ohne die Sicherheit seiner hochwertigen Produkte zu beeinträchtigen. Dies ist ein Beweis dafür, wie durchdachtes Design zu erheblichen Effizienzsteigerungen führen kann.

 

Sind Sie bereit für den nächsten Schritt?

Durch die Umstellung auf unsere optimierten Schaumstoffeinlagen konnte unser Kunde seine jährlichen CO2-Emissionen um 44 % senken.

Sprechen Sie mit unseren Experten

Entdecken Sie unsere Lösungen für die Halbleiterindustrie

Sehen Sie sich unsere umfassenden Verpackungs- und Logistikdienstleistungen an, die speziell für den medizinischen Bereich entwickelt wurden.

Entdecken Sie Lösungen für die Halbleiterindustrie
Informieren Sie sich über unsere umfassenden Verpackungs- und Logistikdienstleistungen, die speziell für den medizinischen Sektor entwickelt wurden.

Weitere Einblicke entdecken

Zusätzliche Ressourcen

Unsere neuesten Nachrichten und Einblicke
  • 2026.02.16 Unternehmensnachrichten

    Das Komplettpaket – Ein Interview mit Patric Vestlund und Darrell Tiedeman

    Die aktuelle Ausgabe des Magazins Business Focus enthält einen ausführlichen Artikel, in dem Sie mehr über das verstärkte Engagement von Nefab im Bereich Innovation erfahren, insbesondere im Bereich umweltfreundlicher Mehrweglösungen.

  • 2026.02.09 LiB und E-Mobilität

    Was ist die beste Verpackung für den Transport von Lithium-Ionen-Batterien?

    Mit steigenden Produktionsmengen und zunehmender Automatisierung in Batteriewerken musste die Verpackung mehr leisten als nur den Schutz der Teile während des Transports. Der Fokus verlagerte sich auf Lösungen, die ihre Form behalten, in Wiederverwendungskreisläufen länger halten und auch nach vielen Transporten noch zuverlässig funktionieren.

  • 2026.02.03 Unternehmensnachrichten

    Optimierte Schaumstoffeinlagen für Reinraumprodukte

    Unser Kunde verwendete für die RPS-Adapter (Remote Plasma Source) ein veraltetes Verpackungsdesign, das ineffizient und kostspielig war. Die herkömmlichen Schaumstoffeinlagen im „Sargstil“ verbrauchten übermäßig viel Material, was zu höheren Kosten, mehr Abfall und einem größeren CO2-Fußabdruck führte. Durch die Neugestaltung der Verpackung entwickelten wir eine optimierte, ressourceneffiziente Lösung, die den erforderlichen Schutz bot und gleichzeitig den Materialverbrauch und das Volumengewicht deutlich reduzierte.