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Quand les emballages consignés fonctionnent

Arguments dans les chaînes d’approvisionnement des batteries lithium-ion (LIB), de l’automobile et de l’électromobilité

Dans des secteurs comme LIB, E-mobility et Automotive, où les pièces sont précieuses, la précision est essentielle et les chaînes d’approvisionnement deviennent de plus en plus régionales, les emballages consignés prennent de l’ampleur. Des supports robustes pour les composants des véhicules électriques au bois de calage sur mesure pour les modules de batteries lithium-ion, les emballages réutilisables ne se contentent pas de cocher la case de la durabilité. Il aide les entreprises à réduire les déchets, à protéger les composants sensibles et à simplifier la logistique dans les opérations complexes et à volume élevé.

Cela dit, les systèmes consignés ne sont pas une solution prête à l’emploi. Ils offrent le plus de valeur lorsqu’ils sont mis en œuvre de manière réfléchie. Avec les bonnes conditions en place, ils peuvent améliorer l’efficacité et réduire les coûts tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Alors, quand est-il vraiment logique de devenir retournable? Lisez la suite en explorant où cela fonctionne, où il ne fonctionne pas et comment identifier le point idéal pour vos opérations.

Qu’est-ce qu’un emballage consigné?

Pour comprendre quand les solutions consignées fonctionnent, il est important de définir d’abord ce qu’elles sont. En termes simples, son emballage de transport est conçu pour être utilisé plusieurs fois et non jeté après un seul voyage. Dans des industries comme LIB, E-mobility et l’automobile, cela signifie généralement des contenants durables et fabriqués sur mesure comme des caisses de batteries, des bacs empilables ou des supports robustes pour les composants de VE. Ces solutions sont conçues pour gérer une utilisation répétée, protéger les pièces précieuses et offrir des économies à long terme tout en soutenant les objectifs de durabilité.

Les emballages consignés dans les industries LIB, de la mobilité électrique et de l’automobile comprennent des contenants durables et conçus sur mesure conçus pour une utilisation répétée tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Avantages des emballages consignés

Les emballages consignés ne sont pas seulement une question de durabilité, ils offrent des avantages pratiques à long terme dans les flux logistiques. Des économies de coûts à la protection des produits, voici pourquoi les entreprises des secteurs de la LIB, de l’électromobilité et de l’automobile se tournent vers les emballages consignés :

  • Économies de coûts à long terme : Les emballages consignés peuvent avoir un coût initial plus élevé que les options à usage unique, mais ils sont rentables avec le temps1 . À chaque réutilisation, le coût par expédition diminue, transformant ce qui était autrefois une dépense d’exploitation continue en un actif à long terme.
  • Réduction des déchets d’emballage : Les emballages réutilisables réduisent considérablement les déchets d’emballage et soutiennent les objectifs de l’économie circulaire2 . Dans les industries qui subissent une pression croissante pour réduire leur empreinte environnementale, les emballages consignés offrent un moyen pratique de s’éloigner des plastiques, du bois et du carton à usage unique.
  • Une protection plus forte pour les composants critiques : Les cellules de batterie, les modules et les composants des VE doivent être manipulés en toute sécurité. Les emballages consignés sont souvent conçus sur mesure avec des caractéristiques telles que des inserts de protection, des matériaux renforcés et des mécanismes de verrouillage sécurisés, qui aident à réduire les dommages, les pertes et les retours coûteux.
  • Efficacité de la chaîne d’approvisionnement : Les emballages consignés modulaires et standardisés peuvent accélérer le chargement et le déchargement, améliorer l’empilage et l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt, et simplifier l’automatisation dans l’usine. Lorsqu’il est associé aux bons systèmes de suivi, il peut également soutenir une logistique inverse plus fluide et une visibilité globale de la chaîne d’approvisionnement.
Les systèmes consignés ne sont pas une solution prête à l’emploi. Ils offrent le plus de valeur lorsqu’ils sont mis en œuvre de manière réfléchie. Avec les bonnes conditions en place, ils peuvent améliorer l’efficacité et réduire les coûts tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Quand les emballages consignés sont le bon choix

Les emballages consignés offrent le plus de valeur lorsque la chaîne d’approvisionnement est configurée pour une utilisation répétée. Il est particulièrement efficace dans les environnements où les modèles d’expédition sont stables et prévisibles. Les cas d’utilisation courants comprennent :

  • Des gigausines de batteries et des usines de production de véhicules électriques avec des itinéraires stables et à haute fréquence.
  • Systèmes en boucle fermée entre les fournisseurs de composants et les chaînes d’assemblage final.
  • Fournisseurs de stockage d’énergie qui font régulièrement tourner les unités de batterie entre les installations sur le terrain et les centres de service.
  • Des lignes de production automatisées nécessitant des emballages durables et dimensionnés avec précision (par exemple, des barquettes en plastique) qui s’intègrent à la fois à l’intérieur de l’usine (en tant qu’unités de manutention internes) et en tant que processus de transport consigné, évitant ainsi d’avoir à reconditionner.

Ce qu’il faut considérer avant de faire le changement

Toutes les opérations ne conviennent pas aux emballages consignés. Voici les facteurs clés qui aident à déterminer s’il s’agit d’un bon ensemble :

  • Points de distribution limités : Les emballages consignés fonctionnent mieux dans les réseaux fixes et fermés tels que les boucles d’usine à usine ou les boucles OEM-fournisseurs.
  • Fréquence de réutilisation : Pour que les emballages consignés soient rentables, les contenants doivent effectuer au moins quatre allers-retours par année.
  • Capacité de logistique inverse : Un processus de retour solide comprenant le suivi, le nettoyage et la manutention est essentiel pour éviter les pertes et les retards.
  • Distance d’expédition : L’emballage consigné fonctionne mieux sur les itinéraires de moins de 1 000 km. Cela dit, les conceptions pliables ou emboîtables peuvent rendre les retours plus longs ou même mondiaux viables, en particulier dans les environnements logistiques automatisés ou bien structurés.

Pleins feux sur l’industrie : Comment les emballages consignés favorisent la circularité des batteries?

L’utilisation croissante d’emballages consignés dans le secteur des LIB va de pair avec l’essor du recyclage des piles et des applications de seconde vie, tous deux en grande partie en raison de réglementations environnementales plus strictes3 . Des recherches récentes en soulignent l’impact : le recyclage des batteries au lieu de s’approvisionner en nouveaux matériaux peut réduire les émissions de gaz à effet de serre jusqu’à 81%, réduire la consommation d’eau jusqu’à 88% et réduire la consommation d’énergie jusqu’à 89%4 .

Le recyclage des batteries au lieu de s’approvisionner en nouveaux matériaux peut réduire les émissions de gaz à effet de serre jusqu’à 81%, réduire la consommation d’eau jusqu’à 88% et réduire la consommation d’énergie jusqu’à 89%
https://www.nature.com/articles/s41467-025-56063-x

À mesure que la réutilisation des batteries gagne du terrain, plusieurs stratégies innovantes prennent forme. Dans certains cas, les piles sont rajeunies, réparées ou rechargées pour une utilisation continue. D’autres sont réutilisés pour des applications de seconde vie, telles que le stockage d’énergie solaire, les systèmes d’alimentation de secours ou d’autres utilisations à faible consommation où les performances maximales ne sont pas requises. Parallèlement, un nombre croissant d’entreprises construisent des systèmes en boucle fermée qui collectent les piles usagées, récupèrent et traitent les matériaux précieux et réinjectent ces matériaux directement dans la production de nouvelles batteries.

Estimation des volumes mondiaux de batteries lithium-ion recyclables en fin de vie, ainsi que des déchets de production provenant de la fabrication de batteries. Source : Deloitte 

Dans tout cela, les emballages consignés jouent un rôle de soutien essentiel. Il permet une manipulation sûre, réduit les déchets d’emballage et aide à assurer le bon fonctionnement des systèmes circulaires, en particulier dans la logistique inverse, où le transport sécuritaire des batteries endommagées ou en fin de vie est un véritable défi. Pour répondre à ces exigences de sécurité, l’emballage LIB de Nefab est certifié ONU, offrant une solution conforme et fiable pour le transport de matières dangereuses à travers des chaînes d’approvisionnement de plus en plus complexes. 

L’emballage LIB certifié par l’ONU de Nefab offre une solution sûre et conforme pour le transport de batteries endommagées ou en fin de vie à travers des chaînes d’approvisionnement complexes et réglementées. 

Une chaîne d’approvisionnement plus intelligente commence par le bon emballage 

Les emballages consignés offrent des avantages évidents pour les batteries lithium-ion et la mobilité électrique et les industries utodologiques, en particulier en termes d’économies de coûts, de durabilité et de performance de la chaîne d’approvisionnement. Mais la réalisation de ces avantages dépend d’une mise en œuvre réfléchie. Avec la bonne stratégie en place, les emballages consignés ne sont pas seulement une initiative de durabilité, mais un avantage concurrentiel. C’est le bon moment pour évaluer où les emballages consignés pourraient apporter le plus de valeur à vos opérations.  

 

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