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Optimisation des emballages et navires pour les centres d’approvisionnement
Le client est un fournisseur d’équipements télécoms opérant un centre d’approvisionnement centralisé en Asie qui gère les livraisons sur site à l’échelle nationale. Le hub reçoit des unités radio du fabricant ainsi que plusieurs lignes d’accessoires provenant de fournisseurs tiers; Ces matériaux doivent être consolidés, emballés et expédiés sur les sites d’installation sur le terrain selon des délais stricts et des exigences de qualité.
Le défi :
Le site d’installation a fait face à des livraisons incohérentes et fragmentées : les unités radio arrivaient du fabricant tandis que les accessoires et matériaux d’installation provenaient séparément de plusieurs fournisseurs tiers. Cela a entraîné des arrivées tardives fréquentes ou partielles, des pièces dépareillées, ainsi qu’un équipement et un entreposage longs sur place. L’absence d’emballage standardisé a réduit la visibilité et le contrôle des kits de chantier, augmenté les coûts de main-d’œuvre et de manipulation, ainsi que l’utilisation limitée des conteneurs, entraînant des coûts de transport plus élevés, des délais de livraison plus longs et un risque accru de retards et de remaniements.
La solution de Nefab :
Nefab a mis en place une solution d’emballage pour regrouper les matériaux du fabricant et de plusieurs fournisseurs tiers en un seul kit ondulé empilable — une approche « un site, une boîte ». La conception utilisait deux formats de boîte standardisés sur une palette personnalisée avec un renforcement en planches de bord pour protéger les composants et permettre un empilage sécuritaire pour le transport des conteneurs. Cela permettait d’assembler tous les éléments nécessaires à une installation sur le site, d’être expédiés en une seule unité et déballés sur place sans équipement supplémentaire, améliorant la visibilité, la protection et l’utilisation des conteneurs tout en réduisant la manipulation, les dommages au transport et les coûts de fret par unité.
L’objectif était de simplifier et de standardiser l’emballage afin d’améliorer la visibilité et le contrôle des kits sur site, d’éliminer le travail de kits sur place, de réduire les coûts de fret et de manutention, et d’assurer des installations fiables et rapides.
Les résultats : Flux opérationnel amélioré
Un flux opérationnel amélioré grâce à une stratégie d’emballage « un site, une boîte », offrant des installations de site plus fluides et atténuant les délais coûteux et les retards de retravail. Les principaux résultats comprenaient :
- L’optimisation des conteneurs est passée de 48 à 90 unités.
- L’emballage est standardisé pour une manipulation plus facile et plus efficace
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