L’incertitude persistante façonne la planification stratégique
Le nombre de chocs ou de risques dans la chaîne d’approvisionnement demeure élevé. Une étude récente de Maersk a révélé que plus de 78% des professionnels de la chaîne d’approvisionnement s’attendent à ce que des pressions géopolitiques et commerciales affectent leurs opérations au cours des 12 à 24 prochains mois, ce qui renforce que la volatilité n’est pas temporaire1 .
Sans retour clair à la stabilité à l’horizon, les entreprises orientent leur attention vers la stabilité à long terme plutôt que vers des solutions à court terme.
Ce que cela signifie en pratique :
- Planifier pour plusieurs scénarios de perturbation, pas un seul résultat « le plus probable »
- Standardisation des systèmes d’emballage qui fonctionnent à travers les régions et les routes
La résilience passe en priorité
Pendant des années, les chaînes d’approvisionnement ont été construites autour de la vitesse. Livraison plus rapide, délais plus courts, portée mondiale plus large. En 2026, les priorités changent. La vitesse compte toujours, mais la résilience passe avant tout.
Les entreprises passent de l’accélération pure à des systèmes conçus pour absorber les chocs et continuer à avancer lorsque les conditions changent. La transformation et l’innovation deviennent centrales dans la planification stratégique, avec un accent accru sur la préparation, la flexibilité et la stabilité à long terme. Le progrès peut sembler plus lent sur le papier, mais il est beaucoup plus durable en pratique.
Comme le souligneBCG 2 , de nombreuses organisations adoptent une mentalité de « coût de résilience », considérant les investissements dans la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement comme un avantage concurrentiel, même si cela signifie des coûts plus élevés ou des délais d’exécution plus longs.
Ce que cela signifie en pratique :
- Accepter des délais plus longs ou des coûts initiaux plus élevés pour gagner en stabilité et se concentrer sur une stratégie à long terme
- Priorisez les choix d’emballage et de logistique qui limitent l’impact des perturbations
La pression sur les coûts ne s’atténue pas
La pression sur les coûts demeure une préoccupation majeure dans les conseils d’administration, et elle ne s’atténue pas. L’énergie, le transport, les matériaux, la main-d’œuvre et la conformité réglementaire continuent de peser sur les chaînes d’approvisionnement. Dans une enquête de perspectives manufacturières 20253 , 78% des fabricants américains ont déclaré que l’incertitude commerciale demeure une préoccupation majeure et s’attendent à une hausse des coûts des intrants de 5,4%, tandis que les coûts de fret ont augmenté de 3,5% en 2025 et devraient continuer à augmenterde 4 %.
Ce que cela signifie en pratique :
- Évaluer les décisions d’emballage en fonction des coûts totaux, et non du prix unitaire
- Réduction des matériaux et optimisation de la conception des emballages pour limiter l’exposition aux coûts dans le transport et l’entreposage
- Exploiter des systèmes réutilisables, lorsque possible, pour stabiliser les coûts
Les données contextuelles prennent la tête
L’emballage n’est plus seulement une question de protection. En 2026, on s’attend de plus en plus à ce qu’elle soutienne la flexibilité en fournissant des données prêtes à prendre des décisions. Un emballage intelligent et connecté peut fournir des informations sur l’état, l’emplacement et la manipulation, avec des informations encadrées autour d’alertes et de décisions plutôt que de tableaux de bord.
Ce changement se reflète dans les données du marché : le marché mondial de l’emballage intelligent devrait dépasser les 34 milliards USD d’ici 20265 , soulignant le rôle croissant de l’emballage comme source d’intelligence sur la chaîne d’approvisionnement plutôt que comme composante passive.
Ce que cela signifie en pratique :
- Aligner les données intelligentes d’emballage avec la logistique et la planification des inventaires
- Utiliser les données pour prévenir les problèmes (alertes d’avertissement proactives), pas pour les expliquer après coup
Réglementation et déclaration : Décisions sur l’emballage
Des cadres réglementaires comme la responsabilité élargie du producteur (EPR), les passeports de produits numériques et des exigences de recyclabilité plus strictes influencent de plus en plus la conception et la documentation des emballages à l’échelle mondiale.
En 2026, les entreprises doivent planifier des rapports obligatoires, des exigences de traçabilité plus strictes et des conceptions d’emballage axées sur la réglementation plutôt que par la préférence, tout en s’alignant entre plusieurs juridictions et normes.
Ce que cela signifie en pratique :
- Choisir des solutions d’emballage intrinsèquement conformes à la réglementation
- Se préparer à une documentation accrue et à une traçabilité accrue à travers les marchés
En regardant vers l’avenir
Les tendances qui façonnent 2026 vont dans une direction : les chaînes d’approvisionnement et l’emballage doivent être agiles et conçues pour répondre à la pression. La question n’est plus ce qui pourrait mal tourner, mais si vos systèmes sont prêts quand ça arrivera. C’est le moment de réévaluer où se situe le risque dans votre chaîne d’approvisionnement, et le rôle que joue l’emballage dans sa gestion.
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